拋丸機配件幾何精度的檢查：

幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但檢修工作有時不是追求單個配件的幾何尺寸，而是要求相對各個拋丸機配件之間的配合精度，這往往是檢查工作中重要的一環(huán)。拋丸機配件中的定向套也是很容易磨損的零件，當其矩形窗口磨損5mm左右后，拋丸機配件廠家，須從刻度指線往后轉(zhuǎn)5mm（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向）如再磨損5mm左右，則再向后轉(zhuǎn)5mm，繼續(xù)使用。

 表面粗植度并非表面粗糙度值越小，磨損越小。由試驗得知，在每種載荷下都有一個合理的表面粗糖度使其磨損量小;機件結(jié)構(gòu)及運動性質(zhì)不同，則磨損的情況也不一樣。如滾動摩擦的磨損遠遠小于滑動摩擦的磨損，通常滾動摩擦磨損量為滑動摩擦磨損量的一半或更小。殘余應力和外加應力可以互相抵消，所以表層的殘余壓應力可以抵消外加的拉應力。因此噴丸可以降低表面的拉應力水平，進而提高零件的性能。

 只要在零件上產(chǎn)生不均勻的塑性變形，殘余應力就會產(chǎn)生。噴丸就是在零件上產(chǎn)生不均勻塑性變形的首要工藝。刀痕方向刀痕方向?qū)δp影響較大，如果兩摩擦表面的刀痕方向是平行的，且與運動方向一致，則磨損較小。機件運行時，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時開時停等，都對磨損有不同程度的影響。通常在干摩擦條件下，速度越高，磨損越快;有潤滑油時，速度越高越易形成液體摩擦而減少磨損;機器的起動頻率越高，機件的磨損也越快。

 在組合機件中，如軸承副中的轉(zhuǎn)軸，由于是需要加工的主要機件，所以，應采用耐磨材料來制造;對較簡單的機件，如軸承襯或軸瓦，則選用巴氏合金、銅基 合金、鉛基或鋁基合金等較軟質(zhì)材料(又稱減磨合金)來制造，以達到減小摩擦和提髙耐磨性的目的。噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時不產(chǎn)生裂紋，是因為變形的同時產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。再根據(jù)需要和條件，進行專業(yè)點檢或精密點檢;后釆用邏輯推理分析方法確定故障原因并排除故障。