拋丸機配件所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴(yán)格地修整打磨，通過天平稱重配對，因此其偏向沖擊很小，每個葉片重量差≤5g。 定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，每批配件均經(jīng)過外型檢測，和材質(zhì)檢測。清理室護板：軋制Mn13護板對彈丸的強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有的耐磨性能，外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高，在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用 下，高錳鋼板表層會產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB00以上，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

拋丸落砂可以清理300~350℃的熱鑄件，縮短了生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)效率；拋丸落砂降低了勞動輕度，減少了灰塵，抑制了噪聲，改善了工作環(huán)境；舊砂再生可利用率高達85%~95%，干法再生設(shè)備簡單，無需烘干與處理污水；可處理CO2水玻璃砂、自硬砂、樹脂砂等鑄型，并使其型砂獲得初步再生。積放懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C主要用于少品種、大批量生產(chǎn)和多品種、中小批量生產(chǎn)場合中中小件的拋丸落砂和表面處理，適應(yīng)性強、應(yīng)用較廣泛。

拋（噴）丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄件都要進行拋（噴）丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面粘砂和氧化皮，同時又是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序。大型汽輪機機殼在進行無探傷以前必須進行嚴(yán)格的拋（噴）丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中拋（噴）丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷必不可少的工藝手段，如皮下氣孔、渣孔以及粘砂等。

 觸摸系統(tǒng)中的拋丸機關(guān)鍵部位，感受其工作狀態(tài)，無疑是較直接的手段。如觸摸油管、液壓泵和閥體外殼等處，便可感知其表面溫度和振動狀況有無異常;觸摸液壓執(zhí)行機構(gòu)，可感知是否有爬行現(xiàn)象。在機件運行良好的潤滑摩擦副中保持足夠的潤滑劑，可以減少摩擦副金屬與金屬的直接摩擦，降低功率消耗，延長機件使用壽命，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。當(dāng)使用鐵球時，拋丸機具有高硬度并且容易破碎成多邊形以形成尖銳的尖角。葉片上的運動主要是滑動，因此切割動作嚴(yán)重，磨削嚴(yán)重。表面有很深的劃痕。