摩擦焊機的故障判斷方法有哪些

一、摩擦焊機的故障判斷

1、整流模塊損壞

一般是由于電網(wǎng)電壓或內(nèi)部短路引起。在排除內(nèi)部短路情況下，更換整流橋。在現(xiàn)場處理故障時，應(yīng)重點檢查用戶電網(wǎng)情況，如電網(wǎng)電壓，有無電焊機等對電網(wǎng)有污染的設(shè)備等。

2、逆變模塊損壞

一般是由于電機或電纜損壞及驅(qū)動電路故障引起。在修復(fù)驅(qū)動電路之后，測驅(qū)動波形良好狀態(tài)下，更換模塊。在現(xiàn)場服務(wù)中更換驅(qū)動板之后，還必須注意檢查馬達及連接電纜。在確定無任何故障下，運行變頻器。

3、上電無顯示

一般是由于開關(guān)電源損壞或軟充電電路損壞使直流電路無直流電引起，如啟動電阻損壞，也有可能是面板損壞。

4、上電后顯示過電壓或欠電壓

一般由于輸入缺相，電路老化及電路板受潮引起。找出其電壓檢測電路及檢測點，更換損壞的器件。

5、上電后顯示過電流或接地短路

一般是由于電流檢測電路損壞。如霍爾元件、運放等。

6、啟動顯示過電流

一般是由于驅(qū)動電路或逆變模塊損壞引起。

7、空載輸出電壓正常，帶載后顯示過載或過電流

該種情況一般是由于參數(shù)設(shè)置不當或驅(qū)動電路老化，模塊損傷引起。

常用的焊后熱處理有哪幾種形式，襄陽攪拌摩擦焊機,攪拌摩擦焊機,襄陽摩擦焊機廠家講解焊后熱處理

在壓力容器制造中,常用的焊后熱處理有下列幾種形式：

(水調(diào)質(zhì)處理，即水淬加回火處理。在厚壁壓力容器中，目前已開始應(yīng)用水調(diào)質(zhì)處理來提高殼體材料的強度和韌性，以更好地發(fā)揮低合金鋼的綜合性能。、為什么對塑料使用激光焊接大多數(shù)的塑料制品都是模制品，其尺寸和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度因模具的尺寸和結(jié)構(gòu)所限而受到制約，在生產(chǎn)大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的熱塑性塑料零件時尤其明顯，大尺寸和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料產(chǎn)品不能一次加工成型，。由于厚壁容器筒節(jié)必須采用熱卷或熱壓的工藝成形，因此水調(diào)質(zhì)處理在簡節(jié)縱縫焊成后進行，這樣水調(diào)質(zhì)處理也就成為一種焊后熱處理。

水調(diào)質(zhì)處理時，淬火溫度一般取鋼材點AC3點以上30~50℃。對于經(jīng)細晶粒處理的鋼材，則可在較高的溫度下淬火。壓力容器封頭和筒節(jié)可采用噴淋水柱或浸入水槽兩種方法進行淬火。由于浸入淬火的設(shè)備簡單，操作方便，應(yīng)用較為普遍。由于節(jié)省電能，節(jié)省金屬材料，摩擦焊機焊接時不需要焊接材料以及生產(chǎn)率高等因素，加工成本顯著降低，載重汽車推進軸用摩擦焊代替CO2保護焊，成本降低30%。淬火操作的關(guān)鍵是保證工件的入水溫度不低于AC3點，并注意控制工件的冷卻速度。在一批工件連續(xù)淬火時，淬火槽水溫不應(yīng)高于80℃，否則工件的冷卻速度達不到激冷的要求，不能形成淬火組織。

淬火后回火處理的溫度對殼體和焊接接頭的性能有很大影響。回火溫度應(yīng)在點以下50~100℃。對一種鋼材適用的回火溫度范圍可通過預(yù)先的回火處理試驗來確定

擦焊在國內(nèi)外的發(fā)展為什么非常迅速？襄陽摩擦焊接機,十堰攪拌摩擦焊接設(shè)備應(yīng)用非常廣泛，這是由于它本身具有一系列的優(yōu)點。十堰摩擦焊機公司分享這些優(yōu)點包括如下幾個方面：

1、接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定。我國用低溫摩擦焊生產(chǎn)的鋁銅過渡接頭，其廢品率低于0.01%;鍋爐廠采用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)省煤器蛇形管，焊接的廢品率由原來的10%降低到0.001%。西德用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)汽車排氣門，焊接的廢品率由原來的1.4%下降到0.04~0.01%。P&W公司將摩擦焊接列為80年代發(fā)動機制造中的五項重大焊接技術(shù)之一。從以上例子可以看到，摩擦焊的廢品率非常低，是一般焊接方法的1%左右。