活性炭是目前廢氣處理設(shè)備使用非常多的方法

比表面積大，有效吸附量高。
      由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，廢氣處理設(shè)備根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之間，多級吸附工藝可以達(dá)到99.99%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通活性碳顆粒吸附法的非常高的吸附率88%，而且體積及總重量也都很小。
 
形狀可變，使用方便。
      有柱狀，球形顆粒，所以更換起來非常方便，不會(huì)對人體造成任何危害。
 
可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的專用活性炭;強(qiáng)度好，不會(huì)造成二次污染。
 
      活性炭主要應(yīng)用化工、冶金、印染及橡膠等工業(yè)：活性炭在化學(xué)工業(yè)中主要用作化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制。廢氣處理設(shè)備的保養(yǎng)方式維修保養(yǎng)方法：檢查、調(diào)整必要的零部件，調(diào)整各運(yùn)動(dòng)部件的間隙，更換易損件。目前市場需求量約10000噸以上，基本上以煤質(zhì)柱狀活性炭為主，木質(zhì)活性炭占比約10-15%左右，主要由價(jià)格差距造不平衡，據(jù)廢氣處理設(shè)備公司了解，隨著國家能能源的重視，煤資源的整合，資源稅的開征，煤質(zhì)炭的成本在不斷上升而木質(zhì)柱狀活性炭則采用林產(chǎn)化工“三剩物”為原料有國家政策支持優(yōu)勢，另一方面使用企業(yè)對活性炭自身要求的提高也決定了，木質(zhì)柱狀活性炭必將逐步替代煤質(zhì)活性炭。

噴漆廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有哪些

三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法

噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較?。豢芍卫磔^大廢氣量；無火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物。對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

  四、噴漆廢氣處理直接燃燒法

  噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較復(fù)雜。適用于有ji溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

  五、光催化噴漆廢氣處理方法

徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運(yùn)行費(fèi)用較高的缺陷，凈化，運(yùn)行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理。  

環(huán)保設(shè)備中廢氣處理設(shè)備的主要裝置

　　廢氣處理設(shè)備在工作過程中是始末設(shè)備的差異裝置之間的相互作用完成廢氣處理的。廢氣處理設(shè)備的重點(diǎn)裝置包含下面幾種：

　　有機(jī)廢氣的燃燒設(shè)備。用適量的空氣將廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行燃燒，發(fā)生大量的二氧化碳和水蒸氣，，如此便不妨處理了擁有高濃度的VOCs氣體的處理問題。

　　吸附裝置。進(jìn)入到處理設(shè)備的某些氣領(lǐng)會(huì)因特定的成分被附著在設(shè)備的內(nèi)部，始末吸附的重復(fù)作用，完成廢氣在設(shè)備中的重復(fù)再生，并抵達(dá)消除廢氣中物并接管管中有用氣體的過程。

　　接管裝置。接管裝置主若是靠廢氣與VOCs之間的不溶解性完成廢氣的摒除。首先，含有的氣體進(jìn)入到廢氣處理設(shè)備的內(nèi)部，在廢氣回升的過程中與已有的氣體接觸，始末VOCs的不溶解性，將廢氣從廢氣處理設(shè)備的頂部摒除。

　　光催化設(shè)備。光催化設(shè)備可將有機(jī)物轉(zhuǎn)化成無產(chǎn)物。將半導(dǎo)體用作為光催化劑，獲取天然的光能，對廢氣處理設(shè)備中的廢氣進(jìn)行光能的處理，對可用資源進(jìn)行循環(huán)，無用的廢氣始末光能的處理后降低了污染并排入到空氣中。