五金倉(cāng)庫(kù)管理遇到的難題

1、產(chǎn)品種類(lèi)多、變化頻繁，物控要求高，庫(kù)存成本高。

2、紙質(zhì)記錄太多，信息傳遞過(guò)于既耗時(shí)又復(fù)雜。

3、庫(kù)存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入SAP ERP系統(tǒng)，庫(kù)存準(zhǔn)確不夠準(zhǔn)確且有滯后性。

4、倉(cāng)庫(kù)過(guò)程中大部分采用手工操作，很多的工作內(nèi)容都靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)完成，如找貨、上架、盤(pán)點(diǎn)。

5、物料/成品批次記錄信息不完善，難以實(shí)行先進(jìn)先出，也難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。

通過(guò)條碼WMS系統(tǒng)集成SAP ERP系統(tǒng)，可以為企業(yè)提供便捷的收發(fā)貨、退貨、補(bǔ)貨、盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)存移動(dòng)等作業(yè)，增加倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)能力、縮短訂單處理時(shí)間、減少人工經(jīng)驗(yàn)依賴、降低作業(yè)成本，高客戶滿意度，從而企業(yè)創(chuàng)造更高的收益和管理收入。

1、通過(guò)條碼技術(shù)，精細(xì)化管理倉(cāng)庫(kù)內(nèi)上千個(gè)物料/成品SKU，避免員工認(rèn)錯(cuò)貨的情況，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。

2、入庫(kù)環(huán)節(jié)，通過(guò)PDA設(shè)備掃描貨品條碼，校驗(yàn)入庫(kù)貨品是否與訂單相符，降低人工清點(diǎn)的差錯(cuò)率。

3、根據(jù)預(yù)設(shè)的庫(kù)位推薦規(guī)則，可以為上架人員指示優(yōu)先庫(kù)位，既方便了后續(xù)的尋找，也能有效增加倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位利用率。

4、通過(guò)記錄庫(kù)存在倉(cāng)庫(kù)里的每一個(gè)操作步驟，實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存在倉(cāng)庫(kù)的動(dòng)態(tài)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存移動(dòng)全程透明化。

5、根據(jù)預(yù)設(shè)的分貨規(guī)則，如根據(jù)先進(jìn)先出進(jìn)行分貨，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

6、通過(guò)批次碼和條碼的管理，實(shí)時(shí)記錄貨品在庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條，解決追溯難題。

7、通過(guò)與SAP ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無(wú)需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP ERP系統(tǒng)，提升SAP ERP系統(tǒng)運(yùn)用效能。

8、WMS系統(tǒng)可以與智能倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備集成，WMS負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)操作的策略與規(guī)則部分，自動(dòng)化設(shè)備負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作，將大大的提升倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的效率。

某機(jī)電公司是一家專(zhuān)業(yè)精密金屬零部件研發(fā)與制造的高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件、消費(fèi)性電子零部件、家用電器等。當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的產(chǎn)品品種多，數(shù)量大，作業(yè)流程繁瑣，加上原有的管理模式較為落后，給倉(cāng)庫(kù)管理帶來(lái)了很大的困擾。通過(guò)與標(biāo)領(lǐng)科技合作，引入成熟的條碼WMS系統(tǒng)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)貨品進(jìn)行條碼化管理，幫助公司降本增效，提高企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效率。

項(xiàng)目目標(biāo)：

1、對(duì)倉(cāng)庫(kù)貨品進(jìn)行條碼化管理，實(shí)時(shí)掌控庫(kù)存情況，合理保持和控制企業(yè)庫(kù)存。

2、對(duì)倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)全流程管理，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)，貨品上架和下架，全智能按策略自動(dòng)分配上下架庫(kù)位。

3、實(shí)現(xiàn)批次管理貨品，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯需求，并實(shí)行先進(jìn)先出。

4、對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行合理規(guī)劃，確保各個(gè)工作環(huán)節(jié)分工明晰責(zé)任明確、流轉(zhuǎn)順暢。

5、實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)細(xì)化管理，數(shù)據(jù)透明化，確?？?jī)效考核公平公正。

6、實(shí)現(xiàn)與內(nèi)部的SAP ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，避免信息孤島出現(xiàn)。

項(xiàng)目收益：

1、供應(yīng)鏈整體效率提升，全程透明化、協(xié)同化管理；

2、與SAP ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步準(zhǔn)確，減少錄單人員工作量；

3、提供相應(yīng)報(bào)表、統(tǒng)計(jì)分析，為管理人員決策提供準(zhǔn)確、、實(shí)時(shí)的分析數(shù)據(jù)支持；

4、實(shí)現(xiàn)庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品的嚴(yán)格管控及追溯管理，提高操作效率；

5、實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的透明可控，合理保持庫(kù)存數(shù)量，提升周轉(zhuǎn)率；

6、建立可科學(xué)公平的績(jī)效考核制度，員工工作積極性有了明顯改善。

WMS系統(tǒng)主要是庫(kù)內(nèi)作業(yè)的管理，包括標(biāo)簽管理、入庫(kù)、出庫(kù)、上架、下架、調(diào)撥、盤(pán)點(diǎn)、報(bào)表等功能模塊。

1、標(biāo)簽管理

主要是對(duì)物料/成品、庫(kù)位利用條碼標(biāo)簽進(jìn)行規(guī)范的標(biāo)識(shí)，包括物料/成品名稱、SKU碼、PO、批次碼等等，方便在作業(yè)過(guò)程中進(jìn)行肉眼辨識(shí)和條碼掃描作業(yè)。

2、入庫(kù)管理

入庫(kù)有采購(gòu)入庫(kù)、調(diào)撥入庫(kù)、生產(chǎn)入庫(kù)、委外入庫(kù)等等。

3、出庫(kù)管理

出庫(kù)有銷(xiāo)售出庫(kù)、加工出庫(kù)、委外出庫(kù)、領(lǐng)料出庫(kù)等等。

4、上架管理

利用手持PDA，可以顯示優(yōu)先上架庫(kù)位，通過(guò)掃描物料/成品和庫(kù)位條碼，完成物料入庫(kù)的數(shù)據(jù)采集以及和庫(kù)位的綁定。

5、下架管理

利用手持PDA，可以顯示下架物料/成品及其庫(kù)位，通過(guò)掃描物料/成品，輸入數(shù)量，即可完成物料/成品出庫(kù)的數(shù)據(jù)采集。

6、先進(jìn)先出管理

利用條碼和批次碼標(biāo)識(shí)，結(jié)合掃描，嚴(yán)格的管控物料的先進(jìn)先出。

7、調(diào)撥管理

利用手持PDA，掃描物料/成品及其庫(kù)位條碼，即可完成物料/成品調(diào)撥的數(shù)據(jù)采集。

8、盤(pán)點(diǎn)管理

支出日盤(pán)、大盤(pán)，有實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)，有動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)。利用手持PDA，掃描物料/成品條碼，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，并生成盤(pán)點(diǎn)報(bào)表。

9、報(bào)表管理

包括：庫(kù)存差異報(bào)表、操作記錄報(bào)表

、出入庫(kù)報(bào)表、往期庫(kù)存報(bào)表等等。

10、與SAP 接口

WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)與SAP實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，所有PDA作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳SAP，減少錄入工作量，保證兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享同步。

建立更加規(guī)范的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，引入更加智能的WMS管理系統(tǒng)，以提升整個(gè)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的效率和作業(yè)過(guò)程的管控力，已成為汽配廠商發(fā)展的必備要素。

1、條碼應(yīng)用

采用條碼技術(shù)，打印物料/產(chǎn)品、庫(kù)位條碼，并將粘貼到對(duì)應(yīng)的物料/產(chǎn)品、庫(kù)位上面，并以此條碼陪伴物料/產(chǎn)品整個(gè)物流流程。

2、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)管控到位

從產(chǎn)品入庫(kù)開(kāi)始，WMS開(kāi)始記錄時(shí)間節(jié)點(diǎn)及操作人，到各個(gè)工序的操作及轉(zhuǎn)運(yùn)，并將其實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在看板上，讓管理者可以隨時(shí)了解作業(yè)進(jìn)度，并對(duì)問(wèn)題進(jìn)行計(jì)算解決，提高作業(yè)效率。

3、無(wú)紙化作業(yè)

支持從倉(cāng)內(nèi)全程PDA掃碼作業(yè)，包括且不限于：收貨、定位、上架、揀貨、補(bǔ)貨、盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)內(nèi)查詢、庫(kù)內(nèi)異常處理等，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化管理。

4、多種作業(yè)策略

支持上架策略、先進(jìn)先出策略、后進(jìn)后出策略、波次策略等作業(yè)策略，靈活滿足倉(cāng)庫(kù)作業(yè)需求，減少日常工作量。

5、庫(kù)存準(zhǔn)確率高

通過(guò)PDA的條碼掃描作業(yè)，減少了大量人工手寫(xiě)和錄入數(shù)據(jù)的工作。數(shù)據(jù)可以在作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)更新到系統(tǒng)后臺(tái)，做到庫(kù)存數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)更新，準(zhǔn)確率達(dá)99%。

6、追溯管理

由于WMS系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品的整個(gè)物流流程，從而形成產(chǎn)品的正反向雙向追溯，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯。

7、績(jī)效考核

WMS系統(tǒng)可以提供每位員工的工作數(shù)據(jù)，可幫助企業(yè)建立科學(xué)合理的績(jī)效考核制度，提升員工的積極性。

8、ERP系統(tǒng)集成

可以與ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫集成，減少錄入數(shù)據(jù)的工作量，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升ERP系統(tǒng)效能。