深孔加工刀具其創(chuàng)新的內(nèi)容主要有以下幾點：刀具結(jié)構(gòu)采用刀片機夾型式，刀桿有內(nèi)冷卻孔，深孔加工刀具訂制切削時在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻；刀片材料選用高速鋼(如m42等)并進行表面涂層處理；德州巨泰打造的深孔加工刀具對孔加工時，刀具一般是在半封閉的空間工作，冷卻液進入加工區(qū)域，散熱條件好。減小刀具橫刃和適當加大刀具前角，使軸向切削力降低；深孔加工刀具訂制深孔加工刀具兩側(cè)刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。

下面來介紹一下深孔加工刀具訂制的難點:

（1）不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況。（2）切削熱不易傳出。（3）排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。如果主軸沒有內(nèi)冷卻功能，排屑效果差，深孔加工刀具的孔深就會受到限制，加工時，需要鉆頭向下走一次刀，然后退出，清除切屑后，再走一次刀，再退刀除屑……這樣會大大降低生產(chǎn)率。（4）因鉆桿長、剛性差、易振動，會導(dǎo)致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率。

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加工中心多采用擴深孔加工刀具訂制進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的。比如擴孔直徑較小時可選用直柄式擴孔刀，擴孔直徑中等時可選用錐柄式擴孔刀，擴孔直徑大時可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。因為深孔加工刀具訂制的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。德州巨泰深孔加工刀具為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。因此在加工中心上用螺旋插補指令采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。