日處理200噸石灰消化機可根據(jù)要求配套除塵裝置
日處理200噸石灰消化機運行原理：采用減速電機的輸出軸經(jīng)過聯(lián)軸器與葉輪軸連接，葉輪軸由軸承座支承，葉輪軸伸入密封管和日處理200噸石灰消化機殼體內(nèi)，密封管穿過水箱的內(nèi)部;葉輪軸位于密封管內(nèi)的部分裝有螺旋形推進葉輪;葉輪軸位于日處理200噸石灰消化機殼體內(nèi)的部分裝有攪拌葉片;密封管的上部裝有進料管，進料管的開口伸出于水箱的頂部，多級助流風機的進風口與日處理200噸石灰消化機殼體的頂部連通，多級助流風機的出風口由水箱的頂部開口伸入水箱內(nèi);水箱的內(nèi)部裝有水泵，水泵經(jīng)過進水管與日處理200噸石灰消化機殼體內(nèi)頂部的給水管連通，該給水管上裝有多個噴頭;日處理200噸石灰消化機殼體的尾端底部裝有下料口。
日處理200噸石灰消化機內(nèi)筒后部開有篩孔，石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化，石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。是消化過的石灰進一步排渣提純達到所需理想、高白度熟石灰。

石灰廠利潤低用這款石灰消化機試試看

石灰廠利潤低用這款石灰消化機試試看,這款石灰消化機排渣效果非常好,提升了成品粉價值，更重要的是采用水循環(huán)收塵滿足需求的同時降低了運行成本。

氧化鈣制氫氧化鈣工藝流程中水循環(huán)收塵通過循環(huán)系統(tǒng)對產(chǎn)生的水除塵的含有鈣粉的廢水進行二次回收利用，減少了傳統(tǒng)水除塵系統(tǒng)的廢水對環(huán)境的二次污染，并且減少了原材料的耗損，大幅度提升了原材料的利用率。相對于傳統(tǒng)的脈沖除塵設(shè)備降低了投資成本，降代了原材料耗損，降低了后期維修難度及費用，改善了生產(chǎn)車間及對周邊環(huán)境的嚴重污染。僅這一塊兒這套氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備幫我節(jié)省了一大筆開資的同時能夠持續(xù)生產(chǎn)，不用為不達標三天兩頭要歇業(yè)整頓而鬧心，利潤自然提升便是必然。

沒想到石灰消化機消解石灰這么好

之前石灰粉廠熟化石灰都是在空曠的地上挖一個足夠大的石灰池，先把生石灰倒進石灰池再加水等石灰與水反應(yīng)沉降，這個反應(yīng)過程散會發(fā)出刺鼻的汽氣味伴隨著高溫，這一現(xiàn)象對周邊環(huán)境和人體傷害都非常大,部門是三天兩頭查不讓干,沒辦法,為了生計有時候偷偷摸摸干,好多石灰廠都被封了。

這有了石灰消化機,石灰消化機內(nèi)腔結(jié)構(gòu)會把生石灰（CaO）反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用，提升內(nèi)部生石灰消化料溫，這樣有利于生石灰（CaO）的充分熟化。它的入料過程是經(jīng)過螺旋推進器，把生石灰定量均勻送入石灰消化機倉內(nèi)。優(yōu)點：阻止生石灰（CaO）與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進入螺旋給料秤，影響傳感信號的度。通過更為合理的分級式科學配水方式、配水比例和配水時間控制生石灰（CaO）在石灰消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時間，使石灰消化過程在一級或三級干粉消化器艙內(nèi)達到8～15分鐘，使生石灰（CaO）達到充分消化目的。三級干粉消化系統(tǒng)匹配使用針對生石灰消化器的除塵裝置，能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵進行處理凈化，使現(xiàn)場無粉塵污染作業(yè)。這整個流程PLC自動控制，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進行調(diào)整，減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度，保護了現(xiàn)場工人的身體健康，提高了生產(chǎn)作業(yè)率，事實上是降低了整個流程下來的運行成本。

沒想到石灰消化機消解石灰這么好,之前用石灰池消解石灰,散發(fā)出的蒸汽對人體傷害挺大的,查的嚴也不讓干,只得改用石灰消化機,沒想到石灰消化機消解石灰這么好還,現(xiàn)在可以放心大膽的干了。