目前，國內(nèi)折疊式口罩產(chǎn)業(yè)如火如荼。除了核心材料緊缺，困擾大多數(shù)口罩工廠的是，打耳帶這么一道簡單工序，竟然成為耗費人工的生產(chǎn)單元。

目前一臺普通打片機，通常需要配置9個打耳帶工位，占了整條生產(chǎn)線的一半。兩班倒則至少需要18人。即便如此，人工打耳帶除了效率低下，還存在點位偏差，產(chǎn)品不良率高等一系列問題。

自動耳帶機，省時省力

   自動耳帶機，30000pcs/天，僅需2~4人。繼2月份推出全自動一拖二口罩機，3月份推出半自動KN95口罩機生產(chǎn)線之后，松慶智能根據(jù)用戶普遍存在的需求，大力投人研發(fā)人員，加班加點，推出了一體式自動耳帶機。針對常規(guī)類型的折疊式口罩，如KN95，N95，F(xiàn)FP2等實際產(chǎn)品，進行了反復的測試驗證，可以做到打帶速度快，效果好，長時間穩(wěn)定運行，且調(diào)試十分簡單。目前該產(chǎn)品陸續(xù)投放到市場。

3、耳帶焊接位置不對稱/焊接：偏差的兩個原因：1?？谡值墓┝贤嵝?。焊頭左右兩側(cè)位置不對；措施：1。供料時面罩靠近料盤側(cè)面。調(diào)整壓頭的安裝位置和皮帶在旋轉(zhuǎn)爪上的角度。

4、耳帶焊接不牢固/軸承不1kg（口罩國標：時間5秒）；原因1：焊接壓力不夠。超聲波焊接時間太短。耳帶焊接螺紋長度不夠；措施：:調(diào)整焊頭壓力，將一張A4紙放在鋼模表面，壓下焊頭時，均勻用力將手拉出A4時壓力適當（用0.03~0.05mm厚的銅箔代替A4更好）。如果壓頭壓不住A4紙，說明壓力不夠。超聲波焊接時間推薦值為0.1~0.25s。

口罩點焊機采用人工將包線橡皮筋放置在輸送帶盒內(nèi)，口罩兩端的橡皮筋自動輸送剪切，焊接牢固，一次性由機器完成點帶的設(shè)備，產(chǎn)量高，廢品率低，容易操作，外觀采用鋁合金結(jié)構(gòu)。超聲波焊接使用大功率超聲波切割各種花型、工藝孔邊緣焊接，它還可以使無紡布袋更加堅定。工藝材料結(jié)合雙層或多層貼合在一起，非線性和非代替針線。