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氣浮裝置
氣浮裝置的設(shè)計(jì)是為了解決廢水經(jīng)反應(yīng)后絮體比重接近于水的各類廢水。背景技術(shù)氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡,粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒,形成水-氣-顆粒三相混合體系,顆粒粘附氣泡后,形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面,形成浮渣層被刮除,從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離的過程。氣浮采用了微氣泡發(fā)生技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理技術(shù)、分離區(qū)層流原理技術(shù)、管式加藥混凝技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)、污泥沉淀收集等七個(gè)方面的核心技術(shù),分離污水中的懸浮物,系統(tǒng)巧妙把氣浮和沉淀兩種工藝集合在一個(gè)池體中。
顯著優(yōu)勢(shì):
1、氣浮和沉淀的巧妙融合,非常適合高濃度復(fù)雜污水處理。
2、,每小時(shí)可以達(dá)8-30m/㎡.h(特殊設(shè)計(jì))
3、排放的污泥濃度高,達(dá)到30-100g/L。
4、出水水質(zhì)好。
5、運(yùn)行成本低。
6、耐沖擊負(fù)荷。
7、設(shè)備免維護(hù),池底安裝有自動(dòng)清洗系統(tǒng),系統(tǒng)排泥時(shí)自動(dòng)清洗池底。
三、停機(jī)步驟
1、關(guān)閉刮渣機(jī)。
2、關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
四、日常巡查及設(shè)備維護(hù)操作和維護(hù)
1)操作者必須了解設(shè)備安裝及試運(yùn)中的全部情況,做到對(duì)設(shè)備心中有數(shù);認(rèn)真交接班,將每班設(shè)備運(yùn)行情況詳細(xì)交待給下一班;并與維修人員密切配合,保持設(shè)備長周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)經(jīng)常注意設(shè)備各連接部位的緊固情況;4、該系統(tǒng)能夠去除污水中的油脂、膠狀物和懸浮物,降低了BOD、COD、SS等排污負(fù)荷,同時(shí)可明顯改善水質(zhì)的顏色。定期加油,以保證各潤滑點(diǎn)充分潤滑;檢查過電流繼電器的工作可靠性;檢查各軸承溫度,注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無異常音響、震動(dòng)、松動(dòng)、卡阻等情況;定期檢查和調(diào)節(jié)傳動(dòng)鏈條、牽引鏈條的松緊程度;嚴(yán)禁池內(nèi)掉入雜物,以免卡阻設(shè)備,若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,消除后再使用。
車間可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況制定出本崗位的切實(shí)可行的操作規(guī)程,并要嚴(yán)格執(zhí)行。
3)定期檢查刮渣機(jī)、水泵的潤滑系統(tǒng),經(jīng)常加油(每3個(gè)月添加一次,6個(gè)月更換一次)。
4)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì),注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù),特別要防止加藥管的堵塞。
5)經(jīng)常觀察氣浮池面情況,如果分離區(qū)浮渣面不平,池面上經(jīng)常有大氣泡,則表明氣泡與絮粒黏附不好,應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施(如投加表面活性劑等);
6)經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓,使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。
7)做好日常運(yùn)行記錄,包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。