對于大件等工件，還可以采用肖氏硬度計、簡易錘擊布氏硬度計測量。

對于要求無損檢測的，可以使用超聲波檢測和磁飽和檢測。

特殊的大批量工件，可以采用機械裝置檢測。比如滾動軸承鋼，檢測時從一定高度落下在高硬度的鋼板上，由于鋼板成一定角度，于是硬度高的跳的遠，硬度低的跳的近,硬度適中的跳的距離在中間。然后用各自的收集裝置收集，即實現(xiàn)硬度的測量，分揀。

馬氏體不銹鋼一般用淬火并回火的方法。耐候鋼板生產(chǎn)過程中正常裝料之后補料的情況較多，增加裝料次數(shù)會使冶煉時間延長。奧氏體化溫度通常在1000℃左右。由于鋼的淬透性隨鋼中含碳量增加而提高，冷卻多用油冷或空冷。回火溫度分低溫（150～370℃）和高溫（450～560℃）兩種；低溫主要消除內(nèi)應(yīng)力，高溫是在保證良好耐蝕性的同時，獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

對于馬氏體沉淀硬化不銹鋼，一般先進行固溶處理，獲得過飽和固溶體，冷卻后具有馬氏體組織；然后再進行沉淀硬化處理，利用時效作用產(chǎn)生細小而彌散分布的沉淀相，以提高鋼的強度。(2)鐵素體不銹鋼，它的耐蝕性稍差，不易氧化(3)馬氏體不銹鋼，它的耐蝕性較差，但強度性能好，可以制造機械性能要求較高、耐蝕性較低的零部件。半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼，熱處理工藝包括固溶處理，中間處理和沉淀硬化時效處理等階段。

控制耐候板厚度生產(chǎn)的精度方法

　　厚度是耐候板的基本尺寸，厚度精度是耐候板極其重要的質(zhì)量指標。為了獲得具有相同板差和不同板差的板，并提高耐候板的厚度精度和成品率，必須不斷開發(fā)和應(yīng)用各種先進的自動厚度控制系統(tǒng)。由于耐候鋼具有良好的耐蝕性能，可延長構(gòu)件的使用壽命，減少保護涂層用量，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于制造集裝箱、鐵路貨車、電力塔架、公路或鐵路橋梁等結(jié)構(gòu)件。當今耐候板軋制中使用的自動厚度控制系統(tǒng)有多種，包括電動自動厚度控制、液壓自動厚度控制、監(jiān)控自動厚度控制、前饋自動厚度控制和精密測厚儀厚度控制系統(tǒng)等。耐候板軋機的耐候板厚度精度是指當它們用于工業(yè)生產(chǎn)時，通過在耐候板軋機上使用不同的自動厚度控制方法和方法，可以達到的厚度精度水平。耐候板的厚度精度可以在1990年之前達到.根據(jù)數(shù)據(jù)，它已經(jīng)達到了大約525米。從1990年到1998年，耐候板的厚度水平得到了進一步提高，這可以達到更高的精度水平。