粉碎機(jī)刀片的幾種材質(zhì)

粉碎機(jī)刀片的材質(zhì)，粉碎刀片的材質(zhì)分為以下三種，請(qǐng)仔細(xì)認(rèn)真的閱讀。普通粉碎機(jī)刀片采用65Mn彈簧鋼，9crsi，SK5，T10等，熱處理硬度HRC52-55度。

強(qiáng)力破碎機(jī)刀片采用SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，熱處理硬度HRC55-58。

造粒機(jī)刀片全鋼滾刀采用Cr12MOv，W6Mo5Cr4v2等；鑲鋼滾刀刀體采用優(yōu)良碳鋼，且刀口鑲嵌鎢鈷類硬質(zhì)合金。熱處理硬度HRC58-62度。

如何分辨剪板機(jī)刀片質(zhì)量的優(yōu)劣

剪板機(jī)刀片是剪切金屬板材的工具，特別是剪切不銹鋼產(chǎn)品時(shí)，要求剪板機(jī)刀片刃口鋒利耐磨，有韌性。所以，剪板機(jī)刀片的質(zhì)量是決定了剪切效果的關(guān)鍵。而剪板機(jī)刀片質(zhì)量的好壞，從表面是分辨不出來(lái)的！不過(guò)通過(guò)以下幾點(diǎn)就不難分別了。

一套合格的剪板機(jī)刀片，多著七八千，少著兩三千，根據(jù)材料以及生產(chǎn)技術(shù)的不同，價(jià)格上也相差很大。而大家往往就忽略了這一點(diǎn)，總是到處詢價(jià)，比價(jià)格，往往只重視價(jià)格，卻忽略了質(zhì)量?？v使一些小型生產(chǎn)剪板機(jī)刀片廠家，在材料和加工過(guò)程中偷工減料來(lái)降低成本，讓你難以辨別真?zhèn)巍Ｔ谙嗤牧虾凸に嚨那闆r下，剪板機(jī)刀片的價(jià)格都差不多?？蛻艨梢韵攘私馍a(chǎn)剪板機(jī)刀片所用的原材料市場(chǎng)價(jià)格，再對(duì)比剪板機(jī)刀片生產(chǎn)廠家的報(bào)價(jià)。如果，報(bào)價(jià)是低于或是略高材料一點(diǎn)的價(jià)格，那么就是在以此充好。

除了材質(zhì)，那就是生產(chǎn)過(guò)程中的加工工藝了。剪板機(jī)刀片生產(chǎn)中，每一道工序都很重要，而重中之重那就是熱處理，而一套合格的剪板機(jī)刀片，至少經(jīng)過(guò)兩次入爐淬火，方能達(dá)到刀片硬度內(nèi)外一致、刃口韌而不脆，持久耐磨的效果。有些剪板機(jī)刀片生產(chǎn)廠家，為了降低成本，就減少淬火次數(shù)，甚至用土辦法淬火。如果，不想客戶不想選購(gòu)到這樣的剪板機(jī)刀片，首先還是從價(jià)格上對(duì)比。其次就是購(gòu)買后，用金屬硬度計(jì)在到身上，多處測(cè)試，看是否硬度達(dá)標(biāo)及一致。

如何檢查刀片焊接的質(zhì)量?

為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的刀片應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)查看，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。查看前，刀片要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗潔凈。查看的項(xiàng)目和要求如下:

一、查看焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇刀片的后面，查看焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

如何檢查刀片焊接的質(zhì)量?

二、查看刀片在刀槽中的方位:如刀片錯(cuò)位及下垂超越技能條件的規(guī)定應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、查看焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以I錘以用力敲擊刀片，這時(shí)刀片不從刀體中脫落為合格。查看刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都查看，也選用抽查方法。

四、查看刀片平整度:刀片上若有顯著的凹坑時(shí)，闡明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、查看裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而呈現(xiàn)黑線，用肉眼就可以調(diào)查到。也可用10-40倍的放大鏡調(diào)查。

查看刀片裂紋，也可用顏色探傷法:選用65的煤油、30的變壓器油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土(高嶺土)，烘千后調(diào)查其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能運(yùn)用，需求從頭焊接。

分切圓刀片的分切方式有哪些

分切圓刀片在分切時(shí)會(huì)出現(xiàn)哪些磨損？

1、磨料磨損：切屑、工件的硬度當(dāng)然比刀具低，但是它們中往往含有一些微小的硬點(diǎn)，硬度極高，可以在刀具表面刻上溝紋，即磨料磨損。實(shí)驗(yàn)證明，如果在工件、刀具的接觸面上通一與熱電勢(shì)相反的電動(dòng)勢(shì)，就能減少熱電磨損。

2、擴(kuò)散磨損：擴(kuò)散磨損是在高溫下發(fā)生的。如切割硬質(zhì)合金鋼時(shí)，從800℃開(kāi)始，硬質(zhì)合金中的化學(xué)元素迅速擴(kuò)散到切屑、工件，然后將WC分解成W和C，再擴(kuò)散到鋼中。因此，碳化物表面就出現(xiàn)了碳鎢現(xiàn)象。

3、氧化磨損：當(dāng)切削溫度為700~800℃時(shí)，空氣中的氧便與硬質(zhì)合金中的鈷和碳化鎢、碳化鈦等金屬元素發(fā)生氧化作用，使較軟的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦拭而形成磨損，這就是所謂的氧化磨損。

4、熱電磨損：由于工件、切屑和刀具材料不同，在切削過(guò)程中接觸區(qū)域會(huì)產(chǎn)生一種熱電勢(shì)，這種熱電勢(shì)具有促進(jìn)擴(kuò)散的作用，加速了刀具的磨損。一般而言，空氣不易進(jìn)入刀屑接觸區(qū)，氧化磨損很容易在主副刀刃刃緣上形成。