SC認證對食品車間十萬級凈化工程的要求：

生產(chǎn)車間的安排及衛(wèi)生等級的劃分為了便于對不同生產(chǎn)區(qū)域進行設計和衛(wèi)生管理，通常將食品工廠車間按車間的潔凈度不同劃分為非食品處理區(qū)、一般生產(chǎn)區(qū)、準潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)。準潔凈生產(chǎn)區(qū)和潔凈生產(chǎn)區(qū)屬于管制生產(chǎn)區(qū)。

一般生產(chǎn)區(qū)一般生產(chǎn)區(qū)指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產(chǎn)品生產(chǎn)關系密切，但其區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度要求次于管制生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。

準潔凈生產(chǎn)區(qū)劃潔凈生產(chǎn)區(qū)指加工調(diào)理場等潔凈度要求次于潔凈生產(chǎn)區(qū)的操作區(qū)域。

包括：食品加工調(diào)理場如從事切割、磨碎、混合、調(diào)配、成型、烹調(diào)及萬分萃取、改進食品特性或保存性（如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發(fā)酵、殺菌、冷凍或干燥等）等處理生產(chǎn)的場所）；

內(nèi)包裝材料的準備室（指不必經(jīng)任何清洗消毒程序即可直接使用的內(nèi)包裝材料，進行拆除外包裝或成型等的操作場所）；

緩沖室指原材料或半成品未經(jīng)過正常制造流程而直接進入管制生產(chǎn)區(qū)時，為避免管制生產(chǎn)區(qū)直接與外界相通，于入口處所設置的緩沖場所。

哪些食品廠需要做無菌凈化車間？

    隨著大眾對健康問題關注度及認知度的提升，特別是近年被大眾所詬病的食品安全衛(wèi)生問題，安全狀況令人堪憂。為更好的控制食品安全衛(wèi)生問題，國家也相應的出臺了法律法規(guī)，來監(jiān)督、約束、杜絕、懲處食品安全衛(wèi)生法的為法行為，并對相關食品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)提出符合良好生產(chǎn)規(guī)范要求。

    為了使食品生產(chǎn)全過程不受微生物污染對于易變質(zhì)的危害，要對原料、水、設備等進行處理，生產(chǎn)車間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個條件，此外部分食品要求潔凈無菌的生產(chǎn)環(huán)境，諸如以下行業(yè)。

    奶制品酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經(jīng)常用到無菌處理。一些大型設施要求100,000級（ISO 8級和9級）以上。

    灌裝（酒類、飲料等）啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO 5級（100級）和ISO 6級（1,000級）潔凈室。

    傳統(tǒng)系統(tǒng)中隧道式巴氏消毒法對產(chǎn)品進行各種高溫處理，得到的產(chǎn)品在物理特性上發(fā)生變化。相比之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產(chǎn)品的質(zhì)量。

    在潔凈車間內(nèi)生產(chǎn)的食品，由于其具有較高的潔凈度可以保證食品不被細菌附著，但不能消除食品本身帶來的細菌，因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻、切斷（片）、包裝等工序。

   所謂百級層流手術(shù)室凈化是指將層流手術(shù)室外空氣經(jīng)過高xiao過濾器過濾，達到接近于無菌無塵的狀態(tài)，再由通風機送入手術(shù)間，同時將里面污濁的空氣吹出的過程。不過凈化并不等于滅菌，只是通過過濾器來進行除jun，除塵，必需要配合地面、墻面、物體表面的清潔、消毒，并注意及時清理空氣過濾器裝置，才能保持手術(shù)中空氣的潔凈，滿足各種手術(shù)的需要。

　　通過百級層流手術(shù)室凈化創(chuàng)造一個溫濕度適宜，空氣清新，無菌、潔凈、高品位的微環(huán)境，將百級層流手術(shù)室中的整個環(huán)境設施、器械進行科學地組構(gòu)，使其秩序性、方便性、安全性、清潔性和無菌程度都達到一個理想的高度，為手術(shù)的成功提供保障。

    潔凈風管的施工質(zhì)量是潔凈區(qū)潔凈度能否得到保證的決定性因素。在凈化風管的施工過程中，對風管預制場地的平面布置要合理，場地要清潔，板材的脫脂清洗要徹底、風管制作咬口結(jié)合要緊密、法蘭的密封性好、保溫材料不起塵；同時風管漏光（風）檢驗及對漏光（風）點的處理方法、風管部件安裝、高xiao過濾器的安裝、系統(tǒng)調(diào)試等將是凈化風管施工的關鍵。