PM小組自主活動在我國企業(yè)很難做到。PM即生產(chǎn)維修的意思，PM小組在日本企業(yè)基本上就是生產(chǎn)班組。PM小組自主活動要求操作工在完成生產(chǎn)任務(wù)的班后業(yè)余時間里，針對所操作設(shè)備在生產(chǎn)運行中存在的各種故障或隱患，按計劃進行分析、研究和試驗，終得以改進解決。企業(yè)負責(zé)人對PM小組的成績給予表彰和獎勵。

在我國，設(shè)備操作工介人設(shè)備維修工作極為有限，而且均在8小時工作時間以內(nèi)進行。要求操作工常在業(yè)余時間從事設(shè)備改進、維修或改造工作，這既涉及《勞動法》的規(guī)定，又牽扯加班工資問題，而且也不符合工種崗位的要求，難以實行。筆者曾問過江西某中日合資汽車制造廠，他們是接受過日本管理者推行TPM管理的，但也沒真正達到要求。

(4)設(shè)備綜合效率計算考核內(nèi)容不符合中國國情。日本TPM管理推行者分析設(shè)備在加工產(chǎn)品過程中可能產(chǎn)生的各種損失，提出對策并設(shè)計了計算設(shè)備綜合效率的公式

TPM個別改善的步驟是什么?下面TPM咨詢專家介紹TPM個別改善的實施步驟如下：

TPM管理實施步驟的準(zhǔn)備階段：

一步：對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定。瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項目，水平開展價值較大的項目。

二步：組成研究小團隊。部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)(部門的樣板以部長為領(lǐng)導(dǎo)，科的樣板以科長為領(lǐng)導(dǎo)); 加入技術(shù)、工藝、設(shè)計、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn);小團隊在TPM管理推進事務(wù)局登記、成立 。

三步：對現(xiàn)狀損失的把握。把握并明確損失的現(xiàn)狀，分析損失數(shù)據(jù)，沒數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù)。

設(shè)備管理-自主檢查

在三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上四步學(xué)到的內(nèi)容，并完遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

設(shè)備管理-整理、整頓

從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動向外圍設(shè)備、整個車間擴大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實現(xiàn)并維持整個車間應(yīng)有的形像。

本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準(zhǔn)，應(yīng)徹底減少物、事等管理對像，盡量簡化。

所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守(維持)即定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易於遵守。車間實行目視管理和管理實行標(biāo)準(zhǔn)化。

所謂TPM指的是TotalProductiveMaintenance，也就是面生產(chǎn)性維護，它是一種維修的功課流程，是一種現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的日常預(yù)防技術(shù)，也是企業(yè)基礎(chǔ)的管理，是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的命根子。

不外或許大家還不知道，TPM中的P還隱含了其他兩個意思，分別是Preventative(預(yù)防性的)及Predictive(猜測性的)。因此TPM面性的解釋應(yīng)該是面生產(chǎn)性維護，面預(yù)防性維護及面猜測性維護，這兩者也恰正是企業(yè)在推動TPM實施的順序與追求的目標(biāo)。

預(yù)防性維護指的是計劃性的保養(yǎng)與維護，如設(shè)備的月保養(yǎng)、季保養(yǎng)與年度保養(yǎng)…等按期性的維護，這些都是先計劃好的，等時間到了就實施;如車商建議汽車每到五千公里要更換機油一樣，固然不更換機油汽車仍可使用，但是我們?yōu)榱税财鹨娙允歉鼡Q了機油。這種做法通常是零件還沒發(fā)生故障前就被按期的更換掉了，所以較鋪張本錢。