再生PP顆粒是怎么樣做成的？需要哪些東西？

PP顆粒主要是聚做的。 和乙烯共聚的聚又可分為嵌段共聚和無規(guī)共聚兩種，其英文縮寫分別為PP-B和PP-R。 PP-B是在單一的聚合后除去未反應(yīng)的，再與乙烯聚合而得到的，實(shí)際上是由聚、聚乙烯和末端嵌段共聚物組成的混合物，它既保持了一定程度的剛性，又提高了聚的抗沖擊性能，特別是低溫抗沖擊性能，但透明度和光澤度下降明顯。 PP-R的是將及乙烯單體混合在一起聚合，在聚合物主鏈上無規(guī)則地分布著單體或乙烯單體反應(yīng)后的鏈段。

乙烯鏈段的存在使共聚物無法結(jié)晶，即使乙烯含量很少，也會使聚的結(jié)晶能力大大降低。例如含3%乙烯時，聚的玻璃化溫度下降11℃，如果用此種聚為原料制成薄膜，其使用溫度可降低10℃左右。 PP顆粒的特征是結(jié)晶度低、透明性好，較之均聚聚（PP-H），在同樣的熔體流動速率情況下，PP-R的脆化溫度顯著降低，沖擊強(qiáng)度也有所提高。

近年來無規(guī)共聚聚PP-R在熱水給水管道上的應(yīng)用得到認(rèn)可，并得以大規(guī)模推廣應(yīng)用。用PP-R制成的管材料輸送70℃的熱水，長期內(nèi)壓達(dá)到1MPa時，使用壽命可達(dá)到50年。同時由于材料的導(dǎo)熱系數(shù)僅為合金鋼管二百分之一，故在輸送熱水時，保溫性能極佳，用于熱水及采暖系統(tǒng)可顯著節(jié)能。

炭吸附是目前較廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機(jī)廢氣通過活性炭床，其中的VOsC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對飽和的炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機(jī)物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費(fèi)用正比于氣體中VOCs的數(shù)量，卻相對獨(dú)立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOCs濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

蕪湖寶綠特塑業(yè)出售pp塑料顆粒、pp顆粒、pp再生料、黑色pp塑料顆粒、白色pp顆粒、透明pp再生料等。

PP塑料顆粒的缺點(diǎn)？

1.PP塑料顆粒比PET塑料顆粒更難吸收和散熱，OPP瓶坯的阻隔層更厚（要獲得相同的剛性，OPP瓶必須比等效PET瓶的瓶厚）。因此，在預(yù)成型件的注塑過程中，PP塑料粒料的加工溫度相對較低（230°C），但是OPP瓶的吹塑應(yīng)在130°C下完成，這不僅比PET瓶能耗更高，而且還需要成型和冷卻。周期也很長，導(dǎo)致OPP的產(chǎn)量比PET低25％。

2. OPP塑料顆粒的加工溫度相對較窄，僅為5℃，而PET為15℃，這增加了停止和輸出廢物的可能性。另外，繪制OPP的方法也不同。這是因?yàn)轭A(yù)型件的某些部分（例如地板和瓶頸）的定向性小于瓶體，并且更容易引起噴涂。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶胚和OPP瓶的設(shè)計者需要優(yōu)化取向和拉伸比。