百葉窗片轉印機高低溫轉印機廠家

百葉窗片轉印機主要用于地板、百葉窗、PVC扣板、三合板、實木板、復合板、木門臺面板、平面板材等型材的涂膠轉印，機器通過對膜背面刮膠然后轉印輥傳遞熱量和壓力將0.1mm左右的漆膜從PET基材上轉印到型材的可視面。

主要組成：

① 進料托板（帶限位）

用于固定框材在進入轉印前，沿著設定好的位置進入，并在進入設備后在壓輪和輸送輪的共同作用下， 使型材保持轉印所需的狀態(tài)，滿足轉印的需要；

② 喂料彈簧壓輥

用于送料的裝置，輸送輥當加力壓上后，便會將下面輸送的力量加在型材上，使型材產(chǎn)生一個向前的動力，協(xié)助實現(xiàn)型材的前進；

③ 中間限位

限定型材的運動方向，防止型材跑偏；

④ 放膜裝置

膜在未轉印前的安放固定裝置，通過調節(jié)彈簧壓力大小使膜有一個初步的張力，實現(xiàn)膜的均勻開放；

⑤ 刮膠裝置

主要是用于調節(jié)刮膠輥表面膠層的厚薄，用于控制涂膠量的大小。由涂膠輥將膠均勻涂在膜的背面。涂膠輥轉速通過控制按鈕調節(jié)，控制涂膠速度的快慢。

⑥ 氣動壓膜裝置

用于調節(jié)轉印膜和涂膠輥之間的距離來實現(xiàn)轉印膜充分接觸到涂膠輥上。

⑦ 膠盤升降

用于控制膠盤與涂膠輥的間距，實現(xiàn)涂膠輥充分上膠。

⑧ 繞膜輥裝置

實現(xiàn)涂膠后的轉印膜在進入轉印時膜傳動的平穩(wěn)。

⑨ 傳動裝置

為型材提供均勻動力的裝置，由變頻調速的0.75KW減速電機帶動，根據(jù)型材特色分成前部皮帶傳入和后部鋼輥輸出的方式，轉印時平穩(wěn)。

⑩ 大面轉印裝置

   轉印輪裝置為設備的中心單元，采用耐高溫的硅膠制作而成，可以承受200℃的高溫，將涂膠后的膜在高溫的作用下轉印在型材上，并由氣缸控制其上下動作，轉印輥通過石英加熱管加熱，溫度表控制溫度，實現(xiàn)轉印功能；

? 自動接膜裝置

   膜在經(jīng)過轉印以后，必須將表面的廢膜進行回收，這套收膜裝置就在提供可手動調整張力的前提下對膜進行平穩(wěn)回收；

? 出料壓輥裝置

用于轉印后型材的輸出，轉印后一組壓輥用于進行二次壓合，為轉印膜的貼合提供輔助壓力；二組壓輥用于接膜時做繞輥使用；后面彈簧壓輥主要是為了實現(xiàn)接膜后自動吐料的動作。

? 控制系統(tǒng)

全部采用正泰電器控制整機操作，實現(xiàn)各功能動作。

? 機架

機體由優(yōu)質鋼材焊接而成，所以保證了設備既有足夠的強度，也有足夠的精度。

                                         ZY300-5門套轉印機簡介

本機器適用于 WPC 木塑門框、門套、PVC型材、線條等表面各種花紋、圖案的燙印。本機采用氣動壓緊、脫開、調節(jié)控制耐高溫硅膠輥燙印，燙印角度可自由調節(jié)，自動放膜，收膜，該機收膜速度有變頻電機控制與燙印速度同步。

　　本機采用臺達變頻器系統(tǒng)，韓國奧托尼克斯溫控系統(tǒng)，高效斜齒輪傳動系統(tǒng)，SNS山耐斯氣動系統(tǒng)，耐高溫硅膠輪。機界面中英俄文操作。(可選用)

                                   轉印機膠輥的特點

1）耐高低溫。硅橡膠膠輥是一種耐熱性膠輥。在各種橡膠中，它具有寬廣的工作溫度范圍（-100度至350度）。

2）優(yōu)異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和氣候老化的性能。硅橡膠硫化后于自由狀態(tài)在室外暴曬數(shù)年后，性能無顯著變化。

3）優(yōu)良的電絕緣性能。硅膠輥硫化后的電絕緣性能在受潮、遇水或溫度升高時的變化較小，燃燒后生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就能保證電氣設備繼續(xù)工作，直到檢修。

4）硅膠輥同時具有耐油、耐輻射、耐燃燒等性能。

5）耐壓次數(shù)高，變形恢復性好。

6）采用穩(wěn)定特殊硫化工藝制造，壽命更長久。

7）彈性，韌性好。

8）導熱快，導熱性能。

9）耐磨性好，更有優(yōu)異的打磨造型性能