對于螺旋葉片結(jié)構(gòu)動力特性的設(shè)計及故障分析,需要涉及到它在流體中的模態(tài)特性.下面我們一起來看看有哪些方法獲得:

　　當(dāng)前,葉片在流體中模態(tài)特性的求解一般有兩種方法,一種是用葉片在空氣中的自振頻率乘以一個經(jīng)驗影響系數(shù)得出在液體中的自振頻率,這與實際情況有較大誤 差,另一種方法是通過附加質(zhì)量法將流體對葉片的力等效為質(zhì)量,即葉片在流體中組裝附加質(zhì)量的方法來近似實現(xiàn)力的傳遞.

　　當(dāng)攪拌器葉片處于工作環(huán)境下,葉片的振動必然引起膠液壓力的波動,同時膠液壓力波動又會對攪拌器葉片的振動產(chǎn)生影響,構(gòu)成了螺旋葉片與膠液相互作用的流固禍合系統(tǒng).

針對螺旋輸送機因絞龍葉片長螺旋彎曲而造成的不規(guī)則噪聲,對螺旋輸送機系統(tǒng)和制造工藝系統(tǒng)改進設(shè)計,解決了上述問題,噪聲明顯降低,完全滿足了使用要求.

　　一、螺旋輸送機屬一般機械設(shè)備,由于其長度太長,絞龍葉片螺旋軸撓曲度很大,發(fā)生彎曲現(xiàn)象,在使用過程中極易發(fā)生螺旋葉片外圓與殼體內(nèi)孔碰撞磨損.

　　螺旋軸越長其撓曲度越大,也即彎曲越大,長螺旋軸彎曲問題是螺旋輸送機設(shè)備普遍存在的一個共性問題,由于采用兩端軸承支承結(jié)構(gòu),必然帶來彎曲問題,原因很簡單,從材料力學(xué)方面分析,長螺旋軸是簡支梁布置形式,缺點是中間部位撓曲度太大,致使中間部位彎曲很大,絞龍葉片外圓與殼體內(nèi)孔極易產(chǎn)生相互碰撞現(xiàn)象,發(fā)出強大噪聲,嚴重者可導(dǎo)致電動機憋停,甚至造成電動機線圈燒毀等現(xiàn)象.

　　根據(jù)實踐經(jīng)驗,采取了如下措施,一般制作進螺旋葉片外圓與殼體內(nèi)孔之間留有間隙10mm,采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計,螺旋輸送機螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線與殼體回轉(zhuǎn)中心線偏心8mm,巧妙地解決了螺旋軸彎曲帶來的碰撞和噪聲等問題,把螺旋輸送機螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線上移8mm,雖然螺旋軸中間部位撓曲度很大,但是兩差距處撓曲度很小,使中間部位與殼體下問間隙加大,螺旋軸向下彎曲,因為加大了間隙,所以減少了絞龍葉片外圓與殼體內(nèi)孔相碰的機會,解決了彎曲造成的噪聲問題.

　　二、改進螺旋軸加工制造工藝,因為頭軸、尾軸、中間管軸分開加工、組焊后各件同心度驗證以保證,以后再焊接絞龍葉片后又產(chǎn)生了彎曲變形,其變形難以控制,焊接時螺旋軸局部高溫又冷卻,相當(dāng)于局部回火熱處理,改變了此局部力學(xué)性能.

　　1、采用工裝設(shè)計,車削采用一夾、一支承和一輔助支承的過定位裝夾方法,頭軸部分采用四爪卡盤裝夾,床身尾部處用中心架支承,在床身的外延伸部分采用專門托輥工裝支承,托輥工裝支承作為輔助支承來增加工藝系統(tǒng)的剛性.

　　2、車削過程,螺旋軸軸頭部分在車削前要求其精加工處留加工余量10mm,軸頭處留有80mm長的工藝卡差距便于裝夾,尾軸端的管軸上車出寬80mm光面外圓,供中心架支承用.按照機械加工工藝車削頭軸部分,完成對頭軸部分的精加工,用鋸床鋸去頭軸處工藝卡頭即可,在銑床上加工鍵槽,完成全部加工,制作出合格工件.

　　螺旋軸焊接葉片時,采用雙人雙側(cè)同步接技術(shù),保證其變形量雙側(cè)相同,相互抵消,用此方式控制并減少了變形量,巧妙地解決了制造工藝帶來的長螺旋軸彎曲問題.

螺旋葉片冷軋機作為一種新興冷軋機設(shè)備，有著很重要的技術(shù)創(chuàng)新性，在一些發(fā)達國家沒有的設(shè)備，我們卻造了出來，而且實用性非常廣，可以生產(chǎn)多種規(guī)格型號的螺旋葉片。

   螺旋葉片也分為幾種，等厚型、不等厚型，從材質(zhì)上來分，有普通高碳鋼、不銹鋼和特種材質(zhì)鋼。我們現(xiàn)在要介紹的螺旋葉片冷軋機是用來生產(chǎn)不等厚螺旋葉片，加工出來的螺旋葉片內(nèi)經(jīng)部分厚，而外徑邊緣部分較薄，這是個設(shè)備的軋制原理有關(guān)聯(lián)的。冷軋機由兩個圓錐軋輥相對轉(zhuǎn)動來對鋼筋進行軋制，通過改變鋼帶邊緣部位，從而使鋼帶形成旋轉(zhuǎn)的形狀，根據(jù)軋制公式可以得出一定尺寸的帶鋼軋制一定尺寸的螺旋葉片。螺旋葉片在作業(yè)過程中也不能過度追求加工速度，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

   我公司生產(chǎn)的螺旋葉片冷軋機分為機械型和液壓型兩種，機械型為純機械結(jié)構(gòu)，是由各種不同的機械結(jié)構(gòu)相結(jié)合而成，可生產(chǎn)多種不同規(guī)格尺寸的螺旋葉片。加工不同尺寸的螺旋葉片，只需要調(diào)整軋輥的旋向及角度即可；今天小編要為大家講講螺旋葉片在加工的時候所需要的安全措施:1、千萬不能碰觸接口的連接處,要是外部的已經(jīng)安裝好了也是不能觸摸的,只能允許專業(yè)的工作人來開啟。液壓型螺旋葉片冷軋機采用機械與液壓相結(jié)合的方式，使設(shè)備操作更加簡便，調(diào)整更加容易，液壓系統(tǒng)代替了人工調(diào)整的繁瑣及費時費力，可以為客戶節(jié)省成本，提高利潤。

螺旋葉片冷軋機主要是冷軋鋼帶用的所以對設(shè)備的各個部件質(zhì)量要求都很高，今天專家給大家講解一下一個的螺旋葉

片冷軋機一些主要部件的要求。首先是冷軋機的機架要求達到一定的厚度和重量一般不能低于8厘米后我們公司生產(chǎn)的螺

旋葉片冷軋機均采用10厘米后的鋼板如果太薄的話就會產(chǎn)生變形共振現(xiàn)象。各個機體的焊接一定使用滿焊對邊焊接增加其

強度。軋輥是直接和鋼帶接觸的部位其材質(zhì)尤為重要不能使用便宜的材質(zhì)一代軋輥損壞容易附帶著軸承或箱體一同損壞損

失就會變大。另外一個易損壞的部件就是拖輪，拖輪每天承載巨大的力為螺旋葉片導(dǎo)向螺旋連接的搖臂要采用鋼制材料不

能使用鑄鐵材質(zhì)。螺旋葉片冷軋機要選用大功率大扭矩電機不然很容易燒壞電機或減速箱齒輪。