原片的選擇非常重要,一定要選擇品牌形象穩(wěn)定、有穩(wěn)定質(zhì)量保證的

原片的選擇非常重要，一定要選擇選擇品牌形象穩(wěn)定、有穩(wěn)定質(zhì)量保證的生產(chǎn)廠家，一些廠家的原片本身就沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，本身就具有損傷。目前市場(chǎng)上的原片在質(zhì)量方面有很大差異，原片玻璃的，沙粒在運(yùn)輸過(guò)程中都引起玻璃之間的振動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生二次傷害。因此，熱彎玻璃加工在打開(kāi)箱子時(shí)，我們選擇對(duì)原片的質(zhì)量進(jìn)行采集，確保沒(méi)有劃傷。

可能造成劃傷的工序。

切裁工序，無(wú)論是手動(dòng)還是全自動(dòng)切割,都必須保證切割臺(tái)表面的清潔和掰片臺(tái)的清潔。臺(tái)面的玻璃屑是非常容易導(dǎo)致玻璃表面被劃傷，直接成為廢品，在實(shí)際的生產(chǎn)中，應(yīng)該每掰一次邊就對(duì)掰片臺(tái)進(jìn)行一次清掃。

曲面玻璃加工廠提醒大家:已鋼化處理好的鋼化玻璃

曲面玻璃在運(yùn)用之前也是需要進(jìn)行鋼化的，而衡量曲面玻璃質(zhì)量是一個(gè)很大一個(gè)特別。這個(gè)特點(diǎn)在鋼化玻璃身上完全的體現(xiàn)。

曲面玻璃加工廠相信大家應(yīng)該都清楚鋼化玻璃的中間部分是非常牢固的，四角和邊緣是非常薄弱的。同等厚度的鋼化玻璃沖擊強(qiáng)度是普通玻璃的3-5倍，曲面玻璃加工廠提示抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3-5倍，而鋼化程度是鋼化玻璃性能的影響因素：

鋼化程度是衡量鋼化玻璃性能的重要標(biāo)志之一。鋼化程度越高，內(nèi)應(yīng)力越大，玻璃的抗沖擊強(qiáng)度越大，破碎后的顆粒尺寸也就越小。鋼化程度是玻璃冷卻前加熱溫度的函數(shù)，它和玻璃的加熱溫度成正比，在一定的范圍內(nèi)，加熱溫度越高，鋼化程度越高；在其它條件相同時(shí)，鋼化程度與玻璃的冷卻強(qiáng)度成正比，冷卻強(qiáng)度越高，玻璃的鋼化程度越高；玻璃越厚，鋼化程度越高。

曲面玻璃加工廠提醒大家：已鋼化處理好的鋼化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破損，否則就會(huì)因破壞均勻壓應(yīng)力平衡而“粉身碎骨”。

氣泡

1、玻璃邊部小氣泡

在高壓釜的開(kāi)始階段，當(dāng)高壓釜的壓力恢復(fù)到正常值時(shí)，熱彎玻璃與膠片的溫度依舊很高，（尤其是熱彎玻璃邊緣的上半部分）。所以氣體將從膠片的邊緣部排出，出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題的主要原因是高壓釜何時(shí)完全解壓，而不是高壓釜的門(mén)何時(shí)被打開(kāi)。

解決方法：

延長(zhǎng)高壓釜的冷卻時(shí)間直至玻璃與膠片的溫度完全降低到40℃左右，然后再將高壓釜完全解壓，立即打開(kāi)艙門(mén)，并測(cè)量玻璃的溫度。將此溫度與高壓釜的溫度顯示值進(jìn)行比較，如果偏差很大，則需矯正溫度傳感裝置，可將傳感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃。

2、玻璃邊部的大氣泡

(1)出現(xiàn)在玻璃下部的半圓形氣泡是由于高壓釜內(nèi)的工作支架材質(zhì)太軟，致使夾膠玻璃被分開(kāi)而形成氣泡。

工作支架材質(zhì)采用更硬的材料。

(2)出現(xiàn)在玻璃四周的半圓形氣泡是由于玻璃預(yù)熱預(yù)壓后，邊部密封性不良，導(dǎo)致在高壓釜高溫高壓加工時(shí)，空氣進(jìn)入夾膠玻璃的膠片內(nèi)；或是已經(jīng)打開(kāi)的膠片，其保存環(huán)境濕度太高。