在日常使用無損耗鉆石打磨機時，就注意如下如下幾個問題：

1、無損耗鉆石打磨機滾筒的重量、數(shù)量要對稱,內裝有四個小滾筒，在研磨加工時，四個小筒所裝物料的重量應相當；有時零件的加工量較少時，可以僅使用其中的兩個時，需特別注意的是：兩個滾筒應對稱地放置在滾動體中，而且兩個滾筒的所裝磨物的重量也應相當，防止因離心不平衡，使機器劇烈擺動，造成故障。

2、無損耗鉆石拋打磨機的磨料不加滿

無損耗鉆石打磨機的滾筒與滾桶研磨機的滾筒一樣，在研磨拋光加工時，滾筒不要裝滿物料，物料占滾筒的體積的40~50%的效果zui好。

3、無損耗鉆石拋打磨機滾筒中所加物料的重量及研磨時間

無損耗鉆石打磨機 每個滾筒中裝入物料（工件、磨料、水等）的重量，zui大不要超過11KG；工作時間方面，濕式研磨的時間以不超過60分鐘，干式研磨以不超過30分鐘為宜，如果有必要繼續(xù)工作時，應以滾筒容器內的溫度不超過80度為宜，如果溫度過高，會給容器內的工件、滾筒內襯PU帶來不良的后果，我們可以在中途換水、換研磨劑的基礎上繼續(xù)作業(yè)。

CBN首飾研磨機研磨盤材質對材料去除速率和表面粗糙度的影響

試驗分別使用錫盤、樹脂銅盤、純銅盤和鑄鐵盤四種研磨盤對藍寶石襯底進行研磨加工。由于研磨盤材質的不同，其盤面硬度也有很大的差別，因此金剛石微粉在各盤表面的嵌人深度也會有較大的不同，從而導致其在研磨盤面上的出刃高度有明顯的區(qū)別。CBN首飾研磨機在具體研磨時，金剛石微粉在盤面的出刃高度對材料去除速率和工件表面粗糙度產生直接的影響。

不同材質研磨盤對材料去除速率的影響。從圖1中可以看出：研磨盤材質硬度越高，材料去除率也就越高。錫盤、樹脂銅盤、純銅盤和鑄鐵盤的去除率依次為0.50、0.90、0.95和1.10μm/min。這是因為CBN首飾研磨機研磨盤表面硬度越大，磨粒切人盤面的深度越淺，其在工件表面的切人深度增加，因此材料去除率增大。

不同材質CBN首飾研磨機研磨盤對工件表面粗糙度值Ra的影響。從圖2中可以看出：研磨盤材質硬度越高，其加工后的藍寶石表面粗糙度值就越高；錫盤、樹脂銅盤、純銅盤和鑄鐵盤的表面粗糙度值Ra依次為15、18、20、40nm。這是因為，在硬度高的CBN首飾研磨機研磨盤上磨粒切深大，所以其表面粗糙度值上升。

刀具氣浮鉆石拋光機拋光產品達不到鏡面效果的主要原因。

一、刀具氣浮鉆石拋光機研磨料問題：設備買回來后應詢問上產廠家使用了那個牌子和那個型號的研磨料（固體蠟或液體蠟），避免出現(xiàn)因研磨料的品質問題導致無法拋光出鏡面效果。如果是液體蠟的，如壓力桶不是新的，在加注液體蠟之前一定要把殘留的液體蠟清理干凈，避免混雜。

二、刀具氣浮鉆石拋光機工藝問題，這里主要說的是拋光時間，（因為出廠時廠家已經(jīng)把刀具氣浮鉆石拋光機的動作流程設定好）有得客戶在自自己實際使用刀具氣浮鉆石拋光機設備時，為了生產效率擅自調快每一道拋光工序的研磨時間，這是不可取的，因為金屬的鏡面效果必須在足夠的時間下才能拋光出鏡面效果。

三、刀具氣浮鉆石拋光機夾具問題，這個問題經(jīng)常會遇到，因為大規(guī)模生產時，往往會制作很多夾具，一般zui好請專業(yè)的夾具加工廠制作，千萬不要貪圖便宜省錢，自動腦洞大開（當然除非你對自己的技術很有把握的除外）。夾具一旦做不平，或者使用過程中產生污垢，也會影響整體的拋光效果。