高真空燒結(jié)爐加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。


真空退火爐的散熱器熱水采暖系統(tǒng)的熱媒設(shè)計溫度，一般根據(jù)熱舒適度要求、系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性等原則確定。供水溫度不超過95℃，可確保熱媒在常壓條件下不發(fā)生汽化，以前經(jīng)常采用供回水溫度為95℃/70℃。但近年來，根據(jù)國內(nèi)外供熱的先進(jìn)經(jīng)驗，適當(dāng)降低熱媒溫度，有利于提高舒適度，所以一般經(jīng)常采用80/60℃。真空熱水鍋爐在散熱器供暖系統(tǒng)設(shè)計時滿足進(jìn)出水溫80/60℃的要求。現(xiàn)在，由城市熱網(wǎng)或小區(qū)集中鍋爐房供暖的住宅，即使設(shè)計水溫為95/70℃，當(dāng)達(dá)到設(shè)計室外溫度時，運(yùn)行水溫一般只要70/55℃左右，即可保證設(shè)計室內(nèi)溫度。因為決定散熱片效率的主要因素是散熱片的散熱面積和散熱片里面的介質(zhì)流速（與介質(zhì)的溫度關(guān)系不大），并且同等溫差的同等循環(huán)水量所攜帶的熱量相同。真空熱水鍋爐區(qū)別于傳統(tǒng)鍋爐（95/70℃）在散熱器供暖系統(tǒng)上主要是房間的加熱時間比傳統(tǒng)鍋爐慢4～5分鐘。

現(xiàn)代真空熱處理均具有自動微處理器控制，以確保零件均按照確切的特定設(shè)計要求進(jìn)行處理。通過程序控制，可以確保每次運(yùn)行都重復(fù)與以前的負(fù)載相同的處理，并且長時間的圖形圖表可確保每項工作的可追溯性。

熱電偶和電離真空計可連續(xù)監(jiān)控爐內(nèi)溫度和氣氛的質(zhì)量，并互鎖安全功能，以防止意外損壞用戶零件。

為了更大程度地減少停機(jī)時間并在出現(xiàn)故障時迅速制定交付計劃，提供了經(jīng)過校準(zhǔn)和認(rèn)證以匹配主要設(shè)備的備用監(jiān)控設(shè)備。

為了保持工廠清潔，以保持工廠大氣不受污染，做出了更加的努力。在釬焊高質(zhì)量組件時，這一點尤其重要。

隨著真空熱處理技術(shù)及其相關(guān)設(shè)備的發(fā)展，這幾年逐步發(fā)展出了一批新技術(shù)，這些新技術(shù)反過來也推動了真空熱處理在更多領(lǐng)域的應(yīng)用。其中，真空氫氣復(fù)合凈化就是這些新技術(shù)中的佼佼者，它打破了以往使用氫氣爐時容易受到各種外在環(huán)境制約的影響，并且還極大地提高了使用安全性。

在民用市場領(lǐng)域，針對該技術(shù)的研究和應(yīng)用推動了我國金剛石制造技術(shù)的進(jìn)步。在領(lǐng)域，該技術(shù)在軟磁合金和電工純鐵的熱處理方面發(fā)揮了重要作用，通過采用此項技術(shù)使得產(chǎn)品磁性能得到了明顯提高，而產(chǎn)品矯頑力卻得到了顯著降低。