滲碳齒輪長沙熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強度、噪聲和壽數，即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序，變形仍然要降低齒輪的精度等級。影響滲碳熱處理變形的因素較多，只要操控各方面的因素才能將變形操控到較小程度。操控齒輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設法去解決。

齒輪資料冶金因素對變形的影響實驗標明，鋼的淬透性越高，變形越大。當心部硬度高于40HRC時，變形會明顯增大。

脫裂的預防措施①端部留軟帶：在表面淬火的輥類、軸類零件的端部預留適當寬度的未淬硬軟帶，能有效避免脫裂的產生。②正確選用淬火介質：表面淬火的截面組織差異是無法避免的，在確保淬硬的前提下，盡量選用緩和的冷卻介質。③局部強冷，但應謹慎。④消除表面應力集中：避免截面的尖角過渡，并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。⑤保證化學成分，防止含碳量或殘余合金元素含量超標。

法（2）建立工藝作業(yè)指導書，完善設備操作規(guī)程，要保證熱處理工藝穩(wěn)定，同類材料同類技術要求的產品應編制相對應的作業(yè)指導書，流程細節(jié)化，指導書內容應包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝參數設置、冷卻工藝、回火工藝、檢驗規(guī)程及卸料裝箱等。按照標準操作，就不會因為人員的變動因素而影響技術品質。（3）每批每爐次熱處理的產品應建立數據庫管理，過程運行記錄、檢驗結果管理，讓生產管控具有追溯性，便于相關人員查閱、管理、。也便于相關合作方感覺有數可依、有據可查的作用，特別是像熱處理行業(yè)通常作為第三方合作方，通過ISO9000/TS16949標準，企業(yè)客戶往往需要驗廠評審，外協加工供應商評估合作都是需要相關文件數據庫支持。（4）熱處理生產計劃安排，工藝人員應參與其中，根據生產任務納期、批量合理地組織熱處理生產，這樣可以合理調整工件納期、合理配置設備及有效安排熱處理車間人員當班。（5）熱處理工件要按照生產計劃目標為主，根據車間的計劃、目標、任務層層分解，落實到相關人員，通過指標分解將當月任務量、技術要求、工藝標準及員工操作規(guī)程以看板形式列出，每批次生產要跟蹤總結，讓每個相關人員心有目標，工作有動力，以制度來管理生產。

2.殘留奧氏體影響因素分析隨著合金元素的提高，含碳量的增加，淬火中間停留或冷卻速度緩慢，淬火溫度提高，都會使殘留奧氏體增加。淬火時冷卻中斷并等溫停留，會使馬氏體終轉變量減少，殘留奧氏體增多，這就是奧氏體的熱穩(wěn)定化。含碳量在共析點0.8左右，殘留奧氏體在25%以下，殘留應力為壓應力。零件滲碳后表面含碳量高，淬火后殘留奧氏體增多。決定殘留奧氏體含量的主要因素分別是：（1）原材料合金元素的影響：Mn、Ni、Cr合金元素使淬火后殘留奧氏體增加。（2）原材料碳含量增加，使殘留奧氏體增加。（3）熱處理工藝上，奧氏體化溫度提高，淬火溫度提高，淬火終止溫度提高，淬火冷卻速度減弱，淬火中間停留，都會使殘留奧氏體增加。在零件材料確定的基礎上，熱處理適當降低淬火溫度，增加冷處理（延續(xù)淬火）等都是減少殘留奧氏體的有效措施。零件經淬火冷處理回火后殘留奧氏體均≤10%，GCr15軸承鋼一般在5%左右。