永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓鍛工藝的特點(diǎn)：

毛坯尺寸大小必須加以重視，擠前的毛坯形狀要根據(jù)零件的情況確定，采用有利于材料流動(dòng)的毛坯形狀。若毛坯尺寸太大，即切擠余量太大，需要的切擠力就較大，容易造成切擠模具壽命降低，模具意外損壞的可能性加大，并且消耗原材料。永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓工藝：（1）根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。切擠余量太小，切擠后零件容易掉角，形狀不完整，得不到滿意的外觀質(zhì)量。

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我們要知道冷鐓加工局部成形鐓壓成形有兩個(gè)概念，一是全體鐓壓，即對(duì)全體產(chǎn)品的端面都有作用力。二是局部鐓壓，即只在必要的部分有作用壓力。全體成形，由于冷鐓加工面積大，成形載荷高，需要大噸位的沖壓機(jī)，對(duì)于局部成形，可用較低的載荷得到必要的板厚變化，在孔、槽的成形中應(yīng)用十分廣泛。鉚釘?shù)募庸ひ话愣祭涠占庸ず透咚佘嚰庸?，并在之后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，已到達(dá)相關(guān)的硬度要求，對(duì)于有防腐蝕要求的零件還應(yīng)該進(jìn)行發(fā)黑、磷化等工藝。以上就是鐓壓成形的概念，希望對(duì)大家有所幫助。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓鍛工藝對(duì)原材料的要求

原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開(kāi)裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。2、模具的精度模具的尺寸精度決定了產(chǎn)品的精度，所以加工的模具的精度要高。冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

冷鐓模分為凸模（或錘頭）與凹模，凹模又有整體凹模與開(kāi)式凹模之分，整體凹模可以由一種材料制造，也可以采用兩種材料，中心型腔部分采用不同材料制成凹模鑲塊。開(kāi)式凹模由表面帶槽的兩件模塊組成，兩件模塊組合在一起形成模膛。(3)鋼筋或鋼絲的直徑應(yīng)符合冷鐓機(jī)的要求，不能冷鐓過(guò)粗或過(guò)細(xì)的鋼筋(絲)。在模塊的不同表面開(kāi)槽，然后通過(guò)翻轉(zhuǎn)模塊可組成多個(gè)新型槽。