分辨煤末烘干機(jī)烘干效果優(yōu)劣的2個考核標(biāo)準(zhǔn)是煤末烘干機(jī)的生產(chǎn)量，及其制成品的煤末里帶有的水分。危害其生產(chǎn)制造效果的要素也是有多種多樣，包含物料的粒度分布、水分，烘干機(jī)的抄板，滾桶的歪角，滾桶的轉(zhuǎn)速比的尺寸熱的溫度等。該類的根本原因也不計其數(shù)，也大體上給大伙兒剖析過“從烘干機(jī)生產(chǎn)量怎么知道烘干機(jī)大家族里煤末的烘干效果”，今日就單單從物料進(jìn)料的粒度分布和物料的水分怎樣危害煤末烘干機(jī)效果開展細(xì)膩的剖析。依據(jù)烘干的基本原理能夠了解，物料的烘干時在高溫的狀況下物料根據(jù)水分的揮發(fā)做到烘干的。

滾筒使用說明 ：

生產(chǎn)時應(yīng)先開啟滾筒，等滾筒正常轉(zhuǎn)動后，再投料進(jìn)行生產(chǎn)。 烘干滾筒正常運轉(zhuǎn)生產(chǎn)情況下一般為2～6 r/min,滾筒表面線速度不超過1m/s。烘干滾筒為普碳鋼，所以筒內(nèi)的高溫?zé)煔獠粦?yīng)高于700℃。滾筒在正常運行期間，不允許停止運轉(zhuǎn)，否則滾筒將可能產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致滾筒報廢，所以，停產(chǎn)停爐后，滾筒應(yīng)繼續(xù)運行一段時間，直到滾筒表面溫度低于150℃. 若突然停電，應(yīng)用手拖動減速機(jī)皮帶輪使?jié)L筒繼續(xù)運轉(zhuǎn)一定時間，等滾筒降溫后方可停止。齒圈與齒輪的嚙合應(yīng)在分度圓處，因熱脹冷縮，所以應(yīng)經(jīng)常檢查齒部的嚙合精度，既不能卡塞又不能嚙合尺寸偏小。托輪與滾圈的配合正常情況下應(yīng)為全配合，在因高溫脹縮時亦應(yīng)確保配合尺寸在2/3以上。

滾筒烘干機(jī)安裝工藝主要包括以下內(nèi)容：

基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。安裝工藝方法。對重要零部件或關(guān)鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、偏差范圍、所需工具量具等事項。三回程滾筒烘干機(jī)設(shè)備驗收：對照轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單，對零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是怎樣在競爭中堅持到現(xiàn)在這個位置對零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。