中頻感應(yīng)透熱爐是指金屬熱變形或熱處理前的整體滲透型。它是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)換為中頻(300HZ至20K  HZ以上)的電源裝置。整流后將三相工頻交流電轉(zhuǎn)換成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成可調(diào)中頻電流，供給流經(jīng)電容和感應(yīng)線圈的中頻交流電，在感應(yīng)線圈中產(chǎn)生高密度磁力線，切割感應(yīng)線圈中的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生大的渦流。

中頻感應(yīng)透熱爐有什么優(yōu)點(diǎn)

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)約材料和鍛模成本。由于中頻感應(yīng)加熱的原理是電磁感應(yīng)，中頻感應(yīng)加熱的熱量是在工件本身產(chǎn)生的，普通工人在中頻電爐工作后十分鐘內(nèi)就可以完成連續(xù)的鍛造任務(wù)，燒爐和封爐工作不需要由燒爐專業(yè)工人提前完成。

2.良好的工作環(huán)境，改善了工人的工作環(huán)境和企業(yè)形象，無(wú)污染，低能耗。與煤爐相比，電磁爐在烈日下不再被煤爐烘烤和熏制，能夠滿足環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求。同時(shí)，也可以樹立公司的外部形象和鍛造行業(yè)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。據(jù)優(yōu)造節(jié)能公司介紹，感應(yīng)加熱是電暖爐中節(jié)能的加熱方式，從室溫加熱到1100的噸鍛件耗電量小于360度。

3.加熱均勻，芯面溫差，控溫精度高。感應(yīng)加熱在工件本身產(chǎn)生熱量，因此加熱均勻，芯和表面之間的溫差。溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)溫度的控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。中頻透熱爐加熱裝置具有體積小、重量輕、、熱處理質(zhì)量好、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。它正在迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐和普通電阻爐作為新一代金屬加熱設(shè)備。

目前，許多冶煉企業(yè)都在使用中頻感應(yīng)透熱爐，它具有加熱速度快、生產(chǎn)、使用無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

建恒電氣為大家總結(jié)出透熱爐的工作原理如下，逆變電路是由全控器件IGBT構(gòu)成的串聯(lián)諧振式逆變器：核心部分逆變器由大功率IGBT半橋組成。由鎖相環(huán)控制工作頻率，自動(dòng)跟蹤負(fù)載固有頻率及其它參數(shù)的變化，保持IGBT工作在零電壓開關(guān)狀態(tài)，損耗小，安全區(qū)大。由SPWM電路控制輸出功率，由功率檢測(cè)電路組成閉環(huán)控制。電解電容Cd主要起濾波、穩(wěn)定電壓和改善功率因數(shù)的作用。

對(duì)于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度，就能熔煉出鐵水，但事實(shí)并非如此簡(jiǎn)單。

中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說(shuō)的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大， 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價(jià)的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細(xì)小的彌散分布的非均質(zhì)晶核，降低了鐵水的過(guò)冷度，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時(shí)，生鐵用量的減少，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。在實(shí)際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn)，在廢鋼用量約為 30%的情況下， 同樣用廢鋼、回爐料、新生鐵做爐料，在化學(xué)成分基本相同時(shí)，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低，強(qiáng)化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少、增碳率低的緣故。由此足見增碳對(duì)于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性。

四，熔化

 密切注意裝料的融化，繼續(xù)適時(shí)不斷添加裝料并使裝料松動(dòng)，使其穩(wěn)步落入熔池中，保持融化的進(jìn)行，避免橋接。 所謂的“橋接”是指處于半熔融狀態(tài)的裝料在熔池上方結(jié)合，從而使裝料不能接觸熔池。 這將導(dǎo)致熔池的溫度急劇上升并損壞坩堝。 一旦發(fā)生橋接，可以將坩堝傾斜以熔化豎立裝藥上的間隙以繼續(xù)進(jìn)料，并且將鋼水液位升高到橋接位置以熔化解開的裝藥。

 五，造渣

 應(yīng)在爐料完全熔化之前進(jìn)行結(jié)渣，以避免鋼水嚴(yán)重氧化。 爐渣可以預(yù)先添加到坩堝底部。 所使用的爐渣主要為CaO-Al2O3-CaF2，爐渣的組成因坩堝材料和脫氧劑的不同而不同。 爐渣應(yīng)提前干燥，以防止鋼水添加氫氣。

 六，脫氧

 裝料完全熔化后，進(jìn)行溫度測(cè)量和采樣。 熟練的操作員可以通過(guò)調(diào)節(jié)輸入功率并準(zhǔn)確預(yù)測(cè)加熱到出爐溫度的時(shí)間來(lái)協(xié)調(diào)爐前的操作。 根據(jù)爐前鋼樣的分析結(jié)果，添加合金材料，并使用硅鐵粉和各種復(fù)合脫氧劑進(jìn)行脫氧。 由于熔池的強(qiáng)烈攪拌，合金材料可以快速熔化并均勻分布，并且脫氧產(chǎn)物也可以漂浮并被爐渣吸收。 在成分合格并且溫度合適之后，可以除去爐渣。