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激光切割是運用高功率密度的激光束掃描過資料外表,在極短時間內(nèi)將資料加熱到幾千至上萬攝氏度,使資料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走,達到切割資料的目的。
激光切割的作業(yè)機理相對于激光切割,激光切割需不停地調(diào)整激光切姿態(tài), 以確保激光切一直與工件外表筆直, 然后取得的切割質(zhì)量。在實踐出產(chǎn)中,激光切割程序編制需先對零件三維建模,然后導入三維編程體系生途徑,并需求根據(jù)零件特征、工裝特征進行手藝調(diào)整,以防止切發(fā)作磕碰,操作雜亂,作業(yè)量較大。
切縫寬度
切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量,僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時,切割寬度才有重要影響,這是因為切割寬度決定了輪廓的小內(nèi)經(jīng),當板材厚度增加時,切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等,不管切口寬度多大,工件在激光切割機的加工區(qū)域應該是恒定的。金屬激光切割機作為熱切割加工應用設(shè)備,在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響,其體現(xiàn)主要包括三個方面:熱影響區(qū)域;凹陷和腐蝕;材料變形。
新聞中心_News 激光切割的金屬作用及切割過程發(fā)布者:admin 點擊:78激光切割在工作的過程中主要是利用高能量密度的激光束加熱工件,使溫度迅速上升,在非常短的時間內(nèi)達到材料的沸點,材料開始汽化,形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大,在蒸氣噴出的同時,在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大,所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。激光切割設(shè)備無激光輸出或激光很弱
1. 光路是否偏移:仔細調(diào)整光路。
2. 設(shè)備聚焦焦距是否變化:重新調(diào)整焦距。
3. 激光管是否損壞或老化:更換激光管。
4. 激光電源是否通電:檢查激光電源供電回路使其正常。
5. 激光電源是否損壞:更換激光電源。
看完以上內(nèi)容,您了解嗎