工業(yè)鋁型材流化床內(nèi)粉體流化狀態(tài)的均勻是保證涂膜均勻的關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)因素，為保證穩(wěn)定地涂裝，一是要合理控制給氣量，二是要控制粉末粒度的大小與分布。在陽極氧化過程中，導電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產(chǎn)生色差，該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導致個別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經(jīng)著色后，就會產(chǎn)生色差。流化床浸涂法一次涂裝膜厚度可以達到幾百微米，涂膜的耐久性、防腐性和電絕緣性能好，涂裝設備簡單，不需要粉末涂料專用回收設備，粉末涂料損失比較少，利用率很高。缺點是不容易薄涂，涂膜均勻性差，不適合大型工件，幾須預熱被涂物，預熱溫度比較高，熱量消耗大。

    21世紀，中國鋁加工業(yè)緊密結合市場和科學發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉變，因此中國鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。著色液中含有可以的導電鹽，主要是為了提高著色液的導電性，當導電鹽補加不及時，導電能力下降，電流分布能力下降，就會引起色差。中國鋁加工材的重要特點是向、、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，許多產(chǎn)品已成為國內(nèi)外品牌，在國內(nèi)外市場上享有盛譽；產(chǎn)品質量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標準水平已處于先進行列，各主要鋁材生產(chǎn)廠家除按國家標準生產(chǎn)外，均能直接接受按世界先進國家標準要求的訂貨。

    這里要強調(diào)一個觀念：并不是所有的鋁型材都可以經(jīng)過加工的！之所以這樣說是因為，鋁型材廠家生產(chǎn)出來的鋁型材并不一定是全部合格的，壁厚等都達到加工要求的。鋁合金再經(jīng)冷加工和熱處理，進一步得到強化和硬化，其抗拉強度大大提高。比如壁厚太薄的時候，再打孔、攻絲等都無法完成。再比如，生產(chǎn)出來的鋁型材不是合格品，表面有劃痕或者瑕疵，這些鋁型材就等于是廢品鋁材，是不可以流入市場的。因此，鋁型材加工要注意的是所需要加工的鋁型材是不是合格品。

    我國擠壓型材在20世紀50年代中期的時候，還是一片空白。但是在之后，我們國家的鋁擠壓型材得到了開拓，當時是為了滿足工業(yè)的需要。后來我們的鋁型材廠家自己設計，制造以及不斷的創(chuàng)新研發(fā)。是的我們的年產(chǎn)量遠超之前。但是很多的鋁型材還是需要進口。

    但是自從21世紀來臨，我們的鋁型材擠壓技術以及工藝等不斷的成熟。生產(chǎn)規(guī)模、地域布局以及產(chǎn)品結構、工藝裝備、技術以及生產(chǎn)水平以及科技開發(fā)等都進入了一個更高層次的發(fā)展階段。