近年來，隨著切削加工方式的不斷改進，與之配套的切削液也不斷更新?lián)Q代，綜合性能不斷改善。由于工業(yè)中“低能耗，低成本，低公害"的要求，水屬切削液有了長足的發(fā)展。硼酸酯作為一種重要的多功能環(huán)保型添加劑常常作為潤滑劑、表面活性劑、防銹劑和殺菌劑等被廣泛應用于水屬切削液中。

硼酸酯的性質

硼酸分子式為H3BO3，是一種無機酸，由于其結構單元是平面三角形，每個硼原子以SP2雜化與氧原子結合，硼仍是缺電子，因此易與有機化合物中的羥基發(fā)生反應(脫水后形成硼酸酯)，可形成硼酸單酯、雙酯、三酯及四取代螺環(huán)結構。硼酸酯的制備工藝簡單，原料易得，生產中基本無三廢產生。具有良好的潤滑、防銹、殺菌等性能，而且對人體無作用，是一種理想的綠色環(huán)保型添加劑。

金屬切削液是切削加工的重要配套材料，也是是金屬加工潤滑劑中需求量品種，在金屬切削加工中選用合適的金屬切削液可以起到良好的潤滑、冷卻、清洗和防銹等作用，從而提高刀具耐用度，保證加工質量和加工精度，提高生產效率，降低成本；隨著新型功能材料的不斷發(fā)展及推廣,金屬切削加工向高速、強力和的方向發(fā)展, 現(xiàn)代苛刻的加工條件以及對環(huán)保日益嚴格的要求也對切削液的質量也提出了更高的要求, 即具有更優(yōu)良的冷卻性、清洗性和減少排放以減少對環(huán)境的潛在危害。全合成切削液不含礦物油類物質，具有使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩(wěn)定性等諸多優(yōu)點，傳統(tǒng)的合成切削液，由于油溶性潤滑添加劑難于加入，導致潤滑性較差，加工效果不佳；隨著合成添加劑技術，新型表面活性劑技術，切削液配方技術的不斷發(fā)展，此類問題逐步得到結局，各項性能指標得到相應提高；采用用新型的水基防銹劑、硼型減磨防腐劑、聚醚型減磨劑、pH調整劑和螯合劑等研制的合成水基切削液，在新的金屬加工工藝中得到了廣泛的應用；也將是當今切削液技術發(fā)展的方向。

一般液壓制動系統(tǒng)DOT4足夠，一般建議每兩年一換。南方多雨和經常水浸建議還是提前換的好。追求長效和換上DOT5.1。同時對于寒冷的冬天，DOT5.1低溫黏度小，特別能滿足嚴寒區(qū)車輛快速制動的要求,滿足冬季車輛快速制動的要求。

大家都知道，油壓剎車都是液壓的。為了保證液壓系統(tǒng)正常，液壓油必須有以下兩個特性：不可壓縮性，只有不可壓縮的液體才可以傳遞壓力。水是一種可壓縮的液體，所以剎車油中不能有水的存在，否則會影響剎車效果。因此DOT3、DOT4的剎車油（可以吸收水分）沒有DOT5的剎車油好。高沸點，如果采用沸點低的液體來做剎車油，在剎車后溫度升高，終變成氣體，可能導致剎車完全失靈！綜上所述，剎車油必須是一種高沸點的不可壓縮液體。DOT3、DOT4的剎車油可以從空氣中吸收水分，所以要注意剎車油盒一定要嚴格密封。

在考察配方的防銹性能時，要注意以下幾個方面：

（1）選擇合適的試驗方法和試片材質

不同的試驗方法可能得到不同的規(guī)律和結論。

常用方法有：單片試驗、疊片試驗、鑄鐵粉末試驗、濕熱試驗、掛片試驗，水性產品一般不推薦采用鹽霧試驗

試驗環(huán)境需要嚴格控制：溫度、濕度、氣氛、空氣流動性等，以盡可能真實地模擬用戶現(xiàn)場環(huán)境為準則

常用的試片材質可以是：10鋼、45鋼、60鋼、鑄鐵（金屬碳含量越高，越容易生銹，可據此調整希望的試驗周期以便獲得更加精細的試驗結果）

（2）要注意樣品的pH值

對于黑色金屬而言，隨著pH值逐漸提銹效果均迅速變好。因而在相同的pH條件下進行考察是很重要的。

（3）選擇合適的水質

由于不同的防銹劑對硬水的響應是不同的，因而盡可能使其處于相同狀態(tài)，有助于減少誤差。