外圓研磨異常原因與解決方法：

　　研磨的不理想結(jié)果有兩種：一為工作物的面粗度，另一為尺寸，這些缺點(diǎn)的原因可能只是不適當(dāng)?shù)牟僮?，或機(jī)械的單純影響，或性的作用;因而，可能有數(shù)種原因聯(lián)合造成一個(gè)缺點(diǎn)，所以有時(shí)需要一種程序消除可能的原因。大型車床加工的優(yōu)勢有哪些機(jī)床加工的類型實(shí)在是太多，不同的加工設(shè)備都有不同的優(yōu)勢，那么，大型車床加工的優(yōu)勢有哪些呢。但是，有時(shí)工作物面粗度的缺點(diǎn)若靠測量，則嫌太慢，甚至鑒定不當(dāng);顫紋即其一例;所以本節(jié)要先敘述各缺點(diǎn)的特色，然后列出可能的原因與對策：在此先討論面粗度的缺點(diǎn)，然后談到尺寸的問題。

      工件表面螺旋紋

　　工件頂針?biāo)蓜樱簷z查卡盤和頂針是否松動

　　臺面導(dǎo)軌潤滑不夠：調(diào)整或更換潤滑油

　　 工件表面有及裂紋

　　砂輪偏硬：選一較軟的砂輪或采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ股拜喿冘?

　　砂輪組織太緊密：嘗試較開放組織結(jié)構(gòu)的砂輪

　　磨削進(jìn)給量太大：將粗精磨分開

　　冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確：調(diào)節(jié)冷卻方式

　　砂輪未修到位：重新按正確方案修整砂輪

　　工件相鄰直徑不同心

　　工件中心松動：檢查中心孔

　　工件中心不在中心線上：檢查中心孔

　　工件表面振紋

　　進(jìn)給量太大：減小進(jìn)給量

　　工件太長未有支撐：使用合適的支撐裝置

　　機(jī)床振動：檢查機(jī)床及周圍環(huán)境的振動情況

　　砂輪偏硬：選擇較軟的砂輪，提高工件轉(zhuǎn)速;修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量

　　工件以切入式進(jìn)行磨削時(shí)，其圓度效果不佳

　　中心孔有毛刺，或不圓，或松動，或不夠深：檢查中心孔

　　工件被頂?shù)奶o：調(diào)節(jié)尾架彈簧

　　冷卻液流量不夠：調(diào)節(jié)冷卻液

何謂砂輪硬度？磨削加工中應(yīng)如何選擇砂輪硬度?

   砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落的為軟，反之為硬。同一種磨料可作成不同硬度的砂輪，這主要取決于結(jié)合劑的性能、比例以及砂輪的制造工藝。

   砂輪硬度選擇合適時(shí)，磨削過程中磨鈍的磨粒即可自行脫落，露出新的鋒利磨粒繼續(xù)磨削。由于采用了更為高精度的修盤機(jī)，從而使得研磨盤平面度達(dá)到了較高的精度，帶來較好的穩(wěn)定性，節(jié)省了工作時(shí)間，大大提升了機(jī)械的使用效率，從而為企業(yè)帶來更多的利潤。若所選砂輪太軟，磨粒尚未鈍化就過早脫落，不僅增加砂輪消耗，而且使砂輪失去正確形狀而影響加工精度；若所選砂輪太硬，磨粒鈍化后不能及時(shí)脫落，會使砂輪表面上磨料間的空隙被磨屑堵塞，造成磨削力增大，磨削熱增多，磨削溫度升高，使工件產(chǎn)生變形甚至，而且使表面粗糙度提高，生產(chǎn)率下降。

   通常，磨削硬材料時(shí)，砂輪硬度應(yīng)低一些；反之，應(yīng)高一些。有色金屬韌性大，砂輪孔隙易被磨屑堵塞，一般不宜磨削。無心磨床在宏觀調(diào)控下也有了顯著的成就和發(fā)展，在通往未來的道路上我們將于新中國一起成長，共同見證祖國的偉大和繁榮昌盛。若要磨削，則應(yīng)選較軟的砂輪。對于成形磨削和精密磨削，為了較好的保持砂輪的形狀精度，應(yīng)選較硬的砂輪。一般磨削常采用中軟級至中硬級砂輪。