螺旋板式換熱器報價板式換熱器

由于板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難不好控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。       板式換熱器管板焊縫滲漏后，管板里面易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，致使其它產(chǎn)品出現(xiàn)滲漏，反復(fù)補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修繕完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產(chǎn)成本的增加。通過高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對板式換熱器的保護，這樣不但治理了它存在的焊縫和砂眼問題，不能使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕它金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹高分子復(fù)合材料來保護金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以及時修繕，免除了長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。

板式換熱器維修步驟:1：檢查冷、熱介質(zhì)進、出前的閥門是否關(guān)閉。2：測量板式換熱器夾緊尺寸（兩塊鐵板之間的距離），并記錄下來。3：打開換熱器，均勻拆卸螺栓。拆卸螺栓后移開夾緊活動板，依次取下板片。并記錄板片排列順序。4：初步檢查板片、膠墊。沒損壞的板片、膠墊放在一邊。5：在檢查板片、膠墊的同時把膠墊從板片上取下。6：清洗板片等板片晾干后，再一次檢查板片。7：檢查完板片后，把膠墊裝配到板片上。8：把上好膠墊的板片按拆下來的順序依次在板式換熱器框架上，移動夾緊活動板使之緊貼板片。上螺栓夾緊夾板，夾緊尺寸為記錄尺寸（這個尺寸可能與記錄的尺寸不一致，因為更換新的膠墊后尺寸稍大一點）9：按板式換熱器上的標(biāo)牌上的設(shè)計/試壓壓力進行試壓。保壓時間為30分鐘。10：如無泄漏，維修結(jié)束。如有泄漏按3、4、8、9重新打開板式換熱器，進行組裝。直至不泄漏，維修結(jié)束。

板式換熱器都有哪些優(yōu)勢呢?實際上其關(guān)鍵火爆的緣故，就是其清理便捷、重量較輕、占地小、價錢不高，遭受了許多 的領(lǐng)域的鐘愛，接下去大家就來為大伙兒，實際的介紹一下吧。 清理便捷 板式換熱器的卡緊板卸除后，就可以松掉板束，卸掉板片，開展機械設(shè)備清理。 簡易修改換熱總面積或步驟組成 只要求加上(或減少)板片，就可以抵達要求加上(或減少)的換熱總面積。 重量較輕 板式換熱器的板片薄厚僅為0.6~0.8毫米，管殼式換熱器的換熱管薄厚為2.0~2.5毫米;管殼式換熱器的罩殼比板式換熱器的合理布局重得多。在完成同樣的換熱重任的狀況下，板式換熱器所要求的換熱總面積比管殼式換熱器的小。 占地小 板式換熱器合理布局緊湊型，企業(yè)容積內(nèi)的換熱總面積為管殼式換熱器的2~5倍，都不像管殼式換熱器那般要求預(yù)埋抽出來管控的檢修場地，因此進行同樣的換熱重任時，板式換熱器的占地約為管殼式換熱器的1/5~1/10。 導(dǎo)熱系數(shù)高 管殼式換熱器的合理布局，從抗壓強度層面看是很好的，但從換熱聚焦點看并不理想，因為液體在殼程中主題活動時存有著折流板—罩殼、折流板—換熱管、管控—罩殼中間的旁通。歷經(jīng)這種旁通的液體，并沒有充足地報名參加換熱。而板式換熱器，不會有旁通，而板片的波浪紋能使液體在較小的水流量下產(chǎn)生滲流。因此 板式換熱器有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，一般狀況下是管殼式換熱器的3~5倍。