在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見(jiàn)的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：

　　1.模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

　　2.供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

　　3.模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

　　4.模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

　　5.模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

橡套電纜分為重型橡套軟電纜（YC電纜，YCW電纜），中型橡套軟電纜（YZ電纜，YZW電纜），輕型橡套軟電纜（YQ電纜，YQW電纜），防水橡套軟電纜（JHS電纜，JHSB電纜），電焊機(jī)電纜（YH電纜，YHF電纜）YHD電纜為野外用鍍錫電源連接線。而發(fā)達(dá)國(guó)家包括美國(guó)、日本、發(fā)國(guó)則占據(jù)該國(guó)的市場(chǎng)份額60%以上。JHS型防水橡套電纜供交流電壓500V及以下的潛水電機(jī)上傳輸電能用。在長(zhǎng)期浸水及較大的水壓下，具有良好的電氣絕緣性能。防水橡套電纜彎曲性能良好，能承受經(jīng)常的移動(dòng)。

橡套電纜如何避免銅絲發(fā)黑

在大、中、小拉后將銅桿制成比較細(xì)的銅絲。因?yàn)殂~本身并非是無(wú)氧銅，在加工過(guò)程中銅絲表面難免會(huì)發(fā)生氧化。

二十世紀(jì)八十年代，我國(guó)引進(jìn)的先進(jìn)無(wú)氧銅桿生產(chǎn)技術(shù)，以及國(guó)內(nèi)自行研發(fā)的無(wú)氧銅桿工藝，使整個(gè)電線電纜行業(yè)開(kāi)始使用無(wú)氧銅桿，大大地改善了銅絲發(fā)黑的問(wèn)題。但由于對(duì)銅桿的加工。特別是韌煉工藝的掌握以及加工后銅線芯存放條件惡劣。

橡套電纜如何避免銅絲發(fā)黑

在老化時(shí)，較弱的-S-S-鍵斷裂，形成活性含銅基Cu-S-。橡套電纜線的幾個(gè)特性：(1)YH電纜是在低電壓(電壓為200V)大電流的條件下工作,要求具有一定耐性。這一低分子鏈的組合與橡膠作用的同時(shí)還與氧發(fā)生反應(yīng)，破壞橡膠的長(zhǎng)鍵分子，使橡膠變軟變粘。法國(guó)橡膠研究院在研究發(fā)粘重現(xiàn)問(wèn)題時(shí)指出：如果橡膠中含有有害的金屬，如銅、錳等重金屬鹽類(lèi)，那么不管使用哪一種促進(jìn)劑，都會(huì)發(fā)生橡膠發(fā)粘現(xiàn)象。