真空負(fù)壓站的性能特點(diǎn)

該裝置自次啟動后，全部運(yùn)行過程可以實(shí)現(xiàn)全自動控制。其工作過程中，真空系統(tǒng)內(nèi)各處的真空度始終在其允許范圍內(nèi)上下波動，其波動范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整。若出現(xiàn)真空度低于調(diào)定值時(shí)，報(bào)警器將發(fā)出警告。該裝置在無人操作情況下對系統(tǒng)進(jìn)行自動控制，在停電時(shí)可自動封閉真空系統(tǒng)。該裝置配備一臺氣水分離器，從而可以節(jié)約水源并減少環(huán)境污染。該裝置的真空罐可根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計(jì)為臥式及立式結(jié)構(gòu)，安裝更為靈活。真空負(fù)壓站的液壓系統(tǒng)1、真空負(fù)壓站系統(tǒng)液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整不當(dāng)，造成系統(tǒng)發(fā)熱，液壓系統(tǒng)一般為高壓大流量系統(tǒng)。該裝置采用日本先進(jìn)自動補(bǔ)水裝置無需人工補(bǔ)水，大大延長設(shè)備的壽命

真空負(fù)壓站真空泵故障診斷與維修技巧

無液體提供，供給液體不足或壓力不足：

⑴真空泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣；

解決方法：檢查真空泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

⑵速度太低；

解決方法：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。

⑶系統(tǒng)水頭太高；

解決方法：檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。

⑷吸程太高；

解決方法：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。

⑸葉輪或管線受堵；

解決方法：檢查有無障礙物。

⑹轉(zhuǎn)動方向不對；

解決方法：檢查轉(zhuǎn)動方向。

⑺產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏；

解決方法：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。

⑻填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入真空泵殼中；

解決方法：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。

⑼抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足；

解決方法：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

⑽底閥太?。?

解決方法：安裝正確尺寸的底閥。

⑾底閥或入口管浸沒深度不夠；

解決方法：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。

⑿葉輪間隙太大；

解決方法：檢查間隙是否正確。

⒀葉輪損壞；

解決方法：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

⒁葉輪直徑太小；

解決方法：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

⒂壓力表位置不正確；

解決方法：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

真空負(fù)壓站的分離過程

真空負(fù)壓站是以二臺水環(huán)真空泵作為真空獲得設(shè)備，以真空罐作為真空存儲設(shè)備的成套系統(tǒng)，相對于真空負(fù)壓站的分離過程大家還是不了解的，今天就來針對這個(gè)問題來為大家介紹一下。

1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進(jìn)料室內(nèi)進(jìn)行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進(jìn)入分離區(qū)。

2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出。

3、壓縮階段。螺旋推進(jìn)器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進(jìn)一步壓縮，并釋放出孔隙水。

4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合離心機(jī)的 壓縮作用，進(jìn)一步將泥渣的毛細(xì)水?dāng)D出。

5、制固體停留時(shí)間，當(dāng)進(jìn)入真空負(fù)壓站的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。 采用真空負(fù)壓站效果好，且泥渣含水率約達(dá)到百分之七十。

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