全自動(dòng)谷物膨化機(jī)具體結(jié)構(gòu)介紹

進(jìn)入緊縮熔融段后，因?yàn)槁菪Y(jié)構(gòu)上的變化，壓力升高，又因?yàn)槭艿絹碜詸C(jī)筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機(jī)筒的激烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高,開始熔融，直至悉數(shù)熔融。2、小型膨化機(jī)可配備自動(dòng)喂料體系，喂料器為當(dāng)今世界上較新型的開關(guān)磁阻調(diào)速電動(dòng)機(jī)控制的水平運(yùn)送螺旋，另一端與膨化擠壓機(jī)聯(lián)接，可通過調(diào)理進(jìn)料量來控制膨化產(chǎn)值供料，并能有用的避免物料結(jié)拱。因?yàn)槁莶劭臻g進(jìn)一步變小，物料進(jìn)一步升溫升壓，得到蒸煮，全自動(dòng)谷物膨化機(jī)使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列雜亂的生化反應(yīng)，安排進(jìn)一步均化，當(dāng)物料從一定形狀的模孔中瞬間擠出時(shí)，壓力敏捷開釋，游離水分急劇蒸騰，物料隨之脹大，水分從物料中敏捷流失，使產(chǎn)品很快冷卻至80℃左右，然后被固化定型，并保持其脹大后的形狀。

   在具體結(jié)構(gòu)上有較大差異，特別是機(jī)筒、螺桿、推力軸承齒輪箱的布置比較雜亂，造成設(shè)備成本的增加，如單螺桿選用皮帶一級傳動(dòng)，全自動(dòng)谷物膨化機(jī)選用齒輪箱傳動(dòng)，二者在制造與傳動(dòng)功率方面都有很大差異。豆類或薯類為原料，經(jīng)膨化后制成主食。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個(gè)部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化。另外依據(jù)不同的設(shè)備組合也可生產(chǎn)其他產(chǎn)品。雙螺桿膨化機(jī)由揉捏體系、加熱體系、傳動(dòng)體系、旋切體系和控制體系等幾部分組成。將物料由喂料機(jī)喂入，機(jī)筒通過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以到達(dá)所需的安排狀態(tài)等品質(zhì)要求。螺桿選用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽數(shù)更長，個(gè)別設(shè)備選用積木組合結(jié)構(gòu)，可依據(jù)不同需要任意組合，強(qiáng)制潤滑體系，以保證設(shè)備傳動(dòng)部分具有更長的壽數(shù)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更準(zhǔn)確，螺桿具有自清潔功用，停機(jī)無需拆卸螺桿清理。

全自動(dòng)谷物膨化機(jī)出料不規(guī)律的原因

全自動(dòng)谷物膨化機(jī)作為出產(chǎn)膨化食物的專用設(shè)備，在運(yùn)用時(shí)或多或少都會遇到一些毛病，今日首要就不出料或出料不正常的原因剖析，并給出相應(yīng)的解決方法。

1、膨化機(jī)不出料。首要表現(xiàn)為，正常出產(chǎn)時(shí)，或者剛開機(jī)，首要模頭處不出料。

A：食物膨化機(jī)原料粒度粗。解決方法：破壞至工藝要求;

B：開機(jī)加水少。解決方法：加水至工藝要求;

C：食物膨化機(jī)主電機(jī)回轉(zhuǎn)。解決方法：換主電機(jī)進(jìn)線相序;

D：機(jī)筒內(nèi)有殘?jiān)磁艃簟＝鉀Q方法：停機(jī)清理潔凈后再出產(chǎn)。

E：溫度不均衡。解決方法：按工藝要求調(diào)整溫度;

2、食物膨化機(jī)出料不正常。首要表現(xiàn)為，出料過于快，膨化過度或不膨化。

原因A：物料含水量低。解決方法：增加水分含量;

原因B：溫度操控儀失控。解決方法：替換溫度操控儀;

原因C：膨化機(jī)械螺桿磨損。解決方法：替換新的剪切段。

不膨化的原因：溫度過底。解決方法：按工藝要求調(diào)整。

3、食物膨化機(jī)切料不正常。首要表現(xiàn)為，產(chǎn)品膨化不成型，或者有毛邊。

原因：全自動(dòng)谷物膨化機(jī)個(gè)別刀具間隙過大或磨損。解決方法：從頭調(diào)整或替換。

全自動(dòng)谷物膨化機(jī)常見故障的處理

全自動(dòng)谷物膨化機(jī)聽姓名就可以知道它是一種加工膨化食品的設(shè)備，加工的資料一般為大米、玉米、大豆等常見的糧食，它的工作原理是十分的容易了解，便是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化熱能。注意：飼料加工膨化機(jī)中根據(jù)需要還可通過機(jī)筒套夾流過的蒸汽對物料進(jìn)行間壁加熱，使物料溫度急劇升高，物料中的淀粉隨之糊化，整個(gè)物料變成融化的塑膠狀體，改善飼料的適口性。因?yàn)楣S里的膨化機(jī)需求加工的糧食的量十分的多，這也導(dǎo)致它需求長時(shí)間的運(yùn)行，這就會發(fā)生各種毛病。今天就為大家介紹些常見的毛病。

　　小型膨化機(jī)是壓榨車間重要的工藝設(shè)備，因?yàn)槠涓邷馗邏翰僮鞯囊兀瑢囬g操作員安全作業(yè)要求較高，假如因?yàn)椴僮髟蚧蛲饨缫貙?dǎo)致設(shè)備毛病，例如斷電過載。

　　1)在膨化機(jī)本身斷電要關(guān)閉，錐模頭退模同時(shí)把缸筒直接汽加熱蒸汽翻開對膨化機(jī)及機(jī)膛內(nèi)的物料進(jìn)行保溫，防止物料在降溫后粘結(jié)到一同把膨化機(jī)堵死形成開機(jī)困難，待送電后發(fā)動(dòng)。假如半小時(shí)內(nèi)不能發(fā)動(dòng)，就要盤車把機(jī)膛內(nèi)的物料排出。

　　2)車間悉數(shù)停電及時(shí)翻開膨化機(jī)供汽氣動(dòng)閥門的旁通關(guān)閉膨化機(jī)直接汽閥門，翻開缸筒直接汽閥門對設(shè)備及機(jī)膛內(nèi)的物料進(jìn)行保溫，待來電后在進(jìn)行處理。

　　在運(yùn)作的時(shí)分全自動(dòng)谷物膨化機(jī)會出現(xiàn)皮帶打滑的狀況，其實(shí)這是很正常的現(xiàn)象。

　　1)驅(qū)動(dòng)皮帶太松形成打滑;

　　2)負(fù)荷太大(進(jìn)料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等)

　　處理辦法：

　　1)假如是皮帶松形成的打滑就要停機(jī)，電機(jī)斷點(diǎn)確定機(jī)修漲緊皮帶即可。

　　2)假如負(fù)荷過大形成皮帶打滑假如皮帶打滑嚴(yán)峻，就要先退出錐模頭、關(guān)小蒸汽閥門、減小喂料量，待電流降低到正常電流時(shí)再調(diào)整喂料量及蒸汽量進(jìn)模出產(chǎn)，在進(jìn)模時(shí)要注意電機(jī)電流變化狀況，進(jìn)模正常后再漸漸添加喂料量及蒸汽量，直至滿負(fù)荷出產(chǎn)。這些物料可以是稻殼、棉籽皮、雜草等秸稈，或者是對一些生物有機(jī)肥、復(fù)混肥等物料的顆粒制造，我們都知道一般中小型的飼料顆粒機(jī)用途非常廣泛，并且機(jī)器質(zhì)量度高，持久耐用。假如皮帶輕微打滑適當(dāng)調(diào)整一下蒸汽量或進(jìn)料量即可。一般調(diào)整蒸汽量巨細(xì)。

全自動(dòng)谷物膨化機(jī)

全自動(dòng)谷物膨化機(jī)比較好的加工效果怎么做才能有效獲得?加工效果好不好，在于流程中方方面面的操作、配合使用的工藝方法以及大米膨化機(jī)的質(zhì)量能不能符合條件。企業(yè)平時(shí)做的各種措施，比如保養(yǎng)維修、創(chuàng)新改變都是為了加工效果的提升。

　　大米膨化機(jī)在操作過程中，一定要規(guī)范操作，按照流程、指導(dǎo)進(jìn)行。在加工之前對設(shè)備進(jìn)行檢查，完成工作后進(jìn)行打掃，都是為了減少設(shè)備的故障率，防止設(shè)備損壞狀態(tài)工作，加工的產(chǎn)品狀態(tài)不如人意。

　　全自動(dòng)谷物膨化機(jī)的使用壽命受多種因素的影響，包括材料的性質(zhì)、外界環(huán)境因素、配件的質(zhì)量、操作方式、維修保養(yǎng)的情況等。企業(yè)應(yīng)定期安排專人對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，減少故障，便于更好的投入使用。