重慶歐之聯(lián)電纜有限公司-高壓電纜

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電力電纜規(guī)格表連續(xù)擠包鋁護(hù)套工藝技術(shù)

連續(xù)擠包鋁護(hù)套工藝是采用鋁錠經(jīng)壓鋁機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，使鋁在半熔融狀態(tài)下連續(xù)擠包在電纜絕緣線芯上，擠出溫度高達(dá)460℃，可能會(huì)對(duì)電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成不良影響而降低電纜使用壽命。

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1.擠包鋁護(hù)套要有龐大的擠出裝置，耗費(fèi)大量的能源，在600℃左右的高溫下擠出，絕緣有可能煬傷，影響了電纜產(chǎn)品質(zhì)量，除一些老企業(yè)外，在新企業(yè)中很少再添置壓鋁機(jī)裝置，在國(guó)外壓鋁機(jī)的生產(chǎn)日益減少，為嚴(yán)格的AEIC CS7-93美國(guó)電纜標(biāo)準(zhǔn)中就建議采用焊接鋁套，或焊接的銅和鋼套電纜，而沒(méi)有提及要求擠包的鋁套電纜。重慶歐之聯(lián)電纜有限公司高壓電纜每一相線芯外均有一接地的（銅）屏蔽層，導(dǎo)電線芯與屏蔽層之間形成徑向分布的電場(chǎng)。

2.為了減少擠包鋁套電纜煬傷的可能，一般采用銅絲編織的巾布在鋁套和絕緣間擋住在加工過(guò)程中的熱源，但又要給絕緣的膨脹留有余地，鋁套和絕緣之間存在著很大的空隙，一旦電纜進(jìn)水，電纜絕緣將完全浸泡在水中，給供電線路帶來(lái)很大的損失。

3.擠包鋁護(hù)套是采用擠出工藝，若控制不當(dāng)容易造成鋁護(hù)套厚度不均，容易產(chǎn)生微孔、砂眼等現(xiàn)象，這就使鋁護(hù)套強(qiáng)度極為不均，降低鋁護(hù)套的徑向防水性能。

隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，焊接鋁套電纜使用的可靠性已愈來(lái)愈多的為人們所認(rèn)識(shí)，在不久的將來(lái)，有取代擠包鋁套電纜的趨勢(shì)。

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電力電纜規(guī)格表單芯電纜敷設(shè)施工規(guī)范

1.電動(dòng)力的影響

  為了預(yù)防由于短路而產(chǎn)生的電動(dòng)力的作用，單芯電纜必須用足夠強(qiáng)度的支撐件牢固的固定，使其能承受與預(yù)期的短路電流相應(yīng)的電動(dòng)力。 2.高壓交流單芯電纜的特殊預(yù)防措施

高壓交流線路盡量采用多芯電纜，當(dāng)工作電流較大的回路必須用單芯電纜時(shí)，需采取下列預(yù)防措施：

2.1電纜應(yīng)是無(wú)鎧裝的或是用非磁性材料鎧裝的。為了避免形成環(huán)流，金屬屏蔽層應(yīng)僅在一點(diǎn)接地。

2.2在同一回路中的所有導(dǎo)線應(yīng)安置在同一管子、導(dǎo)線管或線槽內(nèi)，或者用線夾將所有相的導(dǎo)線安裝固定在一起，除非它們是非磁性材料制成的。但從你后面的“3X35 1X16”來(lái)看，可能是四芯電纜，一般四芯電纜多為低壓電纜，因其絕緣不夠，是不能放在10KV上用的，還是選用三芯電纜為宜。 2.3在安裝兩根、三根或四根單芯電纜分別構(gòu)成單相回路、三相回路或三相和中性線回路時(shí)，電纜應(yīng)盡可能相互接觸。在所有情況下兩根相鄰電纜的外護(hù)層之間的距離應(yīng)不大于一根電纜的直徑。

2.4當(dāng)通以額定電流大于250A的單芯電纜必須靠近鋼質(zhì)貨艙壁安裝時(shí)，電纜與艙臂之間的間隙應(yīng)至少為50mm。屬于同一交流回路的電纜敷設(shè)成三葉形的除外。

2.5磁性材料不應(yīng)用于同一組的單芯電纜間，在電纜穿過(guò)鋼板時(shí)，同一回路的所有導(dǎo)線都應(yīng)一起穿過(guò)鋼板或填料函，這樣在電纜之間就不存在磁性材料，而且在電纜與磁性材料之間的間隙應(yīng)不小于75mm。屬于同一交流回路的電纜敷設(shè)成三葉形的除外。

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重慶歐之聯(lián)電線電纜有限公司高壓電纜里面有一半導(dǎo)體層，制作電纜頭時(shí)剝掉它非常困難，弄不好給電纜絕緣帶來(lái)很大問(wèn)題，為啥非得要它呢？

搞清這個(gè)問(wèn)題得一個(gè)前提：電場(chǎng)與絕緣的關(guān)系

a. 電場(chǎng)由電荷產(chǎn)生，電荷有趨膚效應(yīng)，在不光滑的地方電荷分布的密度大，此處省略5000字解釋為什么。

b. 電荷分布的不均勻就會(huì)導(dǎo)致電場(chǎng)分布的不均勻

c. 電介質(zhì)擊穿發(fā)生在電場(chǎng)強(qiáng)度比較大的地方。

所以為了防止絕緣失效，充分利用絕緣介質(zhì)，就要保證電場(chǎng)的均勻分布。