塑料件在注塑成型過程當中，如果在前期設(shè)計、模具制造、塑料顆粒、操作上不注意一些細節(jié)，會出現(xiàn)一些不好的狀況，縮坑就是其中的一種?？赏ㄟ^過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危險，應(yīng)在設(shè)計上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。磁性研磨拋光磁性研磨拋光是利用磁性研磨劑在磁場的作用下形成研磨刷來研磨工件的方法。

正確的解決方法是保障注塑件產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障之一，畢竟一旦注塑過程當中產(chǎn)生大量的廢件，不僅拖延整個項目進度，也會直接導(dǎo)致注塑加工廠家的經(jīng)濟效益受損。

塑化壓力：采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。但是現(xiàn)在PE制品一般是用添加劑改良的，有些也能耐受100C的高溫。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

注射壓力：在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

測試方法或是條件不相同假如測定塑件尺寸的方法，時間，溫度有所不同，測定的尺寸會有非常小的差異。其中溫度條件對于測試的影響較小，這是由于塑料的冷膨脹系數(shù)要高于金屬小工業(yè)10倍。所以，必需采用標準規(guī)定的方法與溫度條件來測定塑件的結(jié)構(gòu)尺寸，并塑件必需充份冷卻定型之后便能進行測量。通常塑件于脫模式10小時之內(nèi)體積變化是非常小的，24小時便基本上定型。塑膠模具加工公司屬于比較粗工的工作類型，很多條件不好的工作，員工都忍受著酷暑高溫，老板們收益不大，更無心改造環(huán)鏡。