數(shù)控機(jī)床常見故障處理方法

目前數(shù)控機(jī)床常用于機(jī)械零件的加工和其他行業(yè)。無論什么時(shí)候出現(xiàn)故障，它們都不能正常工作，這將會(huì)延遲生產(chǎn)。因此，我們需要及時(shí)找出故障的原因和處理方法。因此，本文總結(jié)了數(shù)控機(jī)床常見故障的處理方法

機(jī)床不能回到零點(diǎn)

原因:

1.原點(diǎn)開關(guān)觸點(diǎn)卡住不能移動(dòng)；

2.原點(diǎn)制動(dòng)器不能將原點(diǎn)開關(guān)壓至開關(guān)動(dòng)作位置；

3.水源開關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開關(guān)觸點(diǎn)生銹和接觸不良；

4.原點(diǎn)開關(guān)線斷開或輸入信號(hào)源故障；

5.可編程邏輯控制器輸入點(diǎn)燒毀。

對(duì)策:

1.清潔被卡住的部分，使其移動(dòng)部分平穩(wěn)移動(dòng)，或更換行程開關(guān)；

2.調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使限位器將零位開關(guān)觸點(diǎn)平穩(wěn)地壓到開關(guān)動(dòng)作位置；

3.更換行程開關(guān)并采取防水措施；

4.檢查開關(guān)電路有無開路、短路和信號(hào)源(24V DC電源)；

5.更換輸入/輸出板上的輸入點(diǎn)，設(shè)置參數(shù)，并修改可編程邏輯控制器程序。

機(jī)床發(fā)生故障時(shí)

詢問機(jī)床故障時(shí)發(fā)生了什么。在數(shù)控加工過程中，應(yīng)制定嚴(yán)格的管理措施，規(guī)定操作人員遇到故障時(shí)可做詳細(xì)記錄。這樣，可以避免在故障發(fā)生時(shí)維護(hù)人員不在場，并且可以準(zhǔn)確地反映故障的具體情況。我們?cè)谫I中走絲線切割機(jī)床的時(shí)候，不單單是要知道數(shù)控線切割機(jī)床多少一臺(tái)。當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，必須首先停止機(jī)床以保護(hù)現(xiàn)場。操作員應(yīng)盡可能詳細(xì)地記錄故障。應(yīng)詳細(xì)觀察和記錄重要信息，如:故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象、故障發(fā)生的部位、故障發(fā)生時(shí)機(jī)床和控制系統(tǒng)的狀態(tài)等。如果故障發(fā)生在自動(dòng)加工模式下，應(yīng)記錄具體信息，如故障發(fā)生時(shí)的加工程序號(hào)、故障發(fā)生時(shí)的程序段號(hào)以及加工過程中使用的刀具號(hào)。當(dāng)出現(xiàn)加工精度超差或輪廓超差等故障時(shí)，應(yīng)記錄待加工工件的數(shù)量，不合格工件應(yīng)留作特殊分析。出現(xiàn)故障時(shí)，如果系統(tǒng)有報(bào)警顯示，應(yīng)記錄系統(tǒng)的報(bào)警顯示和報(bào)警代碼。如果是加工零件時(shí)發(fā)生的故障，應(yīng)記錄加工類似工件時(shí)的故障概率等。

數(shù)控車床編程技巧

零件的加工順序：先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時(shí)縮料);先粗車，再精車(這是為了保證零件精度);先加工公差大的后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。

根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深，我個(gè)人總結(jié)如下：

1、碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm ;

3、鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。