壓電陶瓷點(diǎn)火器

這是一種將機(jī)械力轉(zhuǎn)換為電火花而點(diǎn)燃燃燒物的裝置，是機(jī)電換能器。

1958

年開創(chuàng)利

用鈦酸鋇

（BaTiO

）

陶瓷的壓電效應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)火，

但這種材料著火率不高，

噪音大，

1962

年開始試用鋯鈦酸鉛（

PZT

）壓電陶瓷制作點(diǎn)火器，這種點(diǎn)火器廣泛應(yīng)用日常生活、工

業(yè)生產(chǎn)以及軍事方面，用以點(diǎn)燃?xì)怏w和各類扎藥和火箭的引燃引爆

要得到性能良好的壓電陶瓷，必須掌握它的生產(chǎn)工藝。工藝條件的變化，對壓電陶瓷的性能影響很大。因此，我們要認(rèn)識壓電陶瓷的內(nèi)在規(guī)律，嚴(yán)格控制它的工藝過程。這類單晶的d33可達(dá)2600pc/N(壓電陶瓷d33為850pc/N),k33可高達(dá)0。壓電陶瓷的生產(chǎn)過程，主要包括以下幾個(gè)步驟：配料、混合、預(yù)燒、粉碎、成型、排塑、燒成、上電極、極化、測試。要得到性能良好的壓電陶瓷，必須掌握它的生產(chǎn)工藝。工藝條件的變化，對壓電陶瓷的性能影響很大。因此，我們要認(rèn)識壓電陶瓷的內(nèi)在規(guī)律，嚴(yán)格控制它的工藝過程。壓電陶瓷的生產(chǎn)過程，主要包括以下幾個(gè)步驟：配料、混合、預(yù)燒、粉碎、成型、排塑、燒成、上電極、極化、測試。

配方是基礎(chǔ)，燒成是關(guān)鍵。從形式上來說，燒成就是將經(jīng)預(yù)燒成型的粉末塊在加熱到足夠高的溫度以后發(fā)生體積收縮、密度提高和強(qiáng)度增加的現(xiàn)象。引起介質(zhì)損耗的原因是多方面的，在壓電陶瓷中，主要原因有：1、外加電壓變化時(shí)，陶瓷內(nèi)的極化狀態(tài)也要隨之發(fā)生變化。實(shí)現(xiàn)燒成過程的機(jī)構(gòu)則是組成該物質(zhì)的原子或離子的擴(kuò)散運(yùn)動。配方是基礎(chǔ)，燒成是關(guān)鍵。從形式上來說，燒成就是將經(jīng)預(yù)燒成型的粉末塊在加熱到足夠高的溫度以后發(fā)生體積收縮、密度提高和強(qiáng)度增加的現(xiàn)象。實(shí)現(xiàn)燒成過程的機(jī)構(gòu)則是組成該物質(zhì)的原子或離子的擴(kuò)散運(yùn)動。