細晶粒壓電陶瓷

　　以往的壓電陶瓷是由幾微米至幾十微米的多疇晶粒組成的多晶材料，尺寸已不能滿足需要了。減小粒徑至亞微米級，可以改進材料的加工性，可將基片做地更薄，可提高陣列頻率，降低換能器陣列的損耗，提高器件的機械強度，減小多層器件每層的厚度，從而降低驅(qū)動電壓，這對提高疊層變壓器、制動器都是有益的。減小粒徑有上述如此多的好處，但同時也帶來了降低壓電效應(yīng)的影響。隨著鋯鈦酸鉛壓電陶瓷材料的出現(xiàn)，升壓比提高到300——500倍,逐步推廣應(yīng)用于電視機、靜電復印機、負離子發(fā)生器中做為高壓電源。為了克服這種影響，人們更改了傳統(tǒng)的摻雜工藝，使細晶粒壓電陶瓷壓電效應(yīng)增加到與粗晶粒壓電陶瓷相當?shù)乃健，F(xiàn)在制作細晶粒材料的成本已可與普通陶瓷競爭了。近年來，人們用細晶粒壓電陶瓷進行了切割研磨研究，并制作出了一些高頻換能器、微制動器及薄型蜂鳴器（瓷片20-30um厚），證明了細晶粒壓電陶瓷的優(yōu)越性。隨著納米技術(shù)的發(fā)展，細晶粒壓電陶瓷材料研究和應(yīng)用開發(fā)仍是近期的熱點。

壓電陶瓷點火器

這是一種將機械力轉(zhuǎn)換為電火花而點燃燃燒物的裝置，是機電換能器。

1958

年開創(chuàng)利

用鈦酸鋇

（BaTiO

）

陶瓷的壓電效應(yīng)進行點火，

但這種材料著火率不高，

噪音大，

1962

年開始試用鋯鈦酸鉛（

PZT

）壓電陶瓷制作點火器，這種點火器廣泛應(yīng)用日常生活、工

業(yè)生產(chǎn)以及軍事方面，用以點燃氣體和各類扎藥和火箭的引燃引爆

某些電介質(zhì)在沿一定方向上受到外力的作用而變形時，

其內(nèi)部會產(chǎn)生

極化現(xiàn)象，

同時在它的兩個相對表面上出現(xiàn)正負相反的電荷。

當外力去掉后，

它

又會恢復到不帶電的狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為正壓電效應(yīng)。當作用力的方向改變時，

電荷的極性也隨之改變。

相反，

當在電介質(zhì)的極化方向上施加電場，

這些電介質(zhì)

也會發(fā)生變形，

電場去掉后，

電介質(zhì)的變形隨之消失，

這種現(xiàn)象稱為逆壓電效應(yīng)，

或稱為電致伸縮現(xiàn)象。壓電陶瓷實際上是一種經(jīng)過極化處理的、具有壓電效

應(yīng)的鐵電陶瓷，是信息時代的新型材料壓電陶瓷是功能陶瓷中應(yīng)用極廣的

一種。