直到 1979 年以后，吹塑成型才進(jìn)入廣泛應(yīng)用的階段。這一階段，吹塑級(jí)的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑制品的應(yīng)用涉及到汽車(chē)、辦公設(shè)備、家用電器、等方面；每小時(shí)可生產(chǎn) 6 萬(wàn)個(gè)瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達(dá) 180kg) ，多層吹塑技術(shù)得到了較大的發(fā)展； 　吹塑設(shè)備已采用微機(jī)、固態(tài)電子的閉環(huán)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī) CAE/CAM 技術(shù)也日益成熟；且吹塑機(jī)械更專(zhuān)業(yè)化、更具特色。

擠出吹脹中空塑料制品有哪幾種方法？

(1) 換位供料式擠出吹脹法。換位供料式擠出吹脹中空塑料制品與連續(xù)擠出吹脹法生產(chǎn)方式基本相同，只是供料方式由換向閥控

制（成型模具固定），把熔料交替供給兩個(gè)成型模具，然后吹脹成型制品。

   (2) 轉(zhuǎn)盤(pán)式連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出的塑化熔料坯管分別供應(yīng)給繞轉(zhuǎn)盤(pán)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)成型模具，隨著轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)完成合模、切斷坯管、吹脹冷卻及開(kāi)模脫出塑料制品的動(dòng)作。

塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點(diǎn)

   1.塑料包裝瓶的熔體被注進(jìn)型坯模具里面，在型腔里面的周?chē)艿搅讼鄳?yīng)的取向效應(yīng)。除此之外，型坯吹塑的環(huán)境溫度要比擠出吹塑的溫度要低，在吹塑過(guò)程中產(chǎn)生的取向效應(yīng)可以保留下來(lái)很多，這種現(xiàn)象可以提高塑料包裝瓶的整體強(qiáng)度等相關(guān)性能。

   2.塑料包裝瓶的尺寸大小準(zhǔn)確精度高，比較容易根據(jù)制造的要求確保塑料瓶瓶壁的厚度均勻一致，規(guī)格相同。

吹塑成型開(kāi)展

原資料聚合物在成型進(jìn)程中，首先經(jīng)過(guò)口模時(shí)受高剪切力效果，然后物料出現(xiàn)擠出脹大及垂縮現(xiàn)象，在構(gòu)成下垂的型坯時(shí)，其脹大率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時(shí)出現(xiàn)低的脹大率。過(guò)度的口模脹大會(huì)發(fā)生廢品。過(guò)度的垂縮導(dǎo)致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴(yán)重的乃至不能成型。因此，在挑選適宜吹塑的聚合物時(shí)，有必要澄清其剪切及脹大的粘彈特性。