液壓油中的水污染可能由直接浸入或間接由于溫度變化從空氣中水冷凝造成的。HEPG 完全溶解水。所以其不能從油箱集油槽中排干。分類為 HETG，HEES 和 HEPR 的液壓油可以從油箱集油槽中排干不溶解水，然而由于剩余含水量太高以至于從長遠(yuǎn)角度無

法確保遵守允許含水量上限。液壓油中的水可能導(dǎo)致液壓元件的磨損或直接故障。另外，

液壓油中的高含水量對老化和可過濾性有影響，并將增加對氣蝕的敏感性。在操作過程中，依據(jù)"卡爾費歇爾法"，所有液壓油中的含水量必須始終保持低于 0.1 %（1000 ppm）。

故障現(xiàn)象及原因分析

   （1）檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況。的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應(yīng)予更換。

   （2）檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0．06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

   （3）測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進(jìn)行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴(yán)重磨損。

   經(jīng)檢查測量液壓泵的壓力僅為5－7MPa，明顯低于液壓系統(tǒng)的額定壓力。拆卸液壓泵后發(fā)現(xiàn)軸套已磨損，低壓區(qū)泵殼內(nèi)壁被齒輪嚴(yán)重“掃?！?，側(cè)壁也稍有磨損。

造成動臂帶載不能提升的主要原因為：

   a.液壓泵嚴(yán)重磨損。在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重；高速運轉(zhuǎn)時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達(dá)到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，后導(dǎo)致故障發(fā)生。

   b．液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70／40非標(biāo)準(zhǔn)系列，密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。