高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作

高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作，它是一種無磁性奧式體鋼，是典型的高強(qiáng)度耐磨鋼，具有高的韌性、抗拉強(qiáng)度和延伸率，它是在高錳鋼的基礎(chǔ)上，加入一定量的鉻，可以提高其原始硬度，特別是提高屈服極限而無損于抗拉強(qiáng)度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性變形。各制造商都制訂了自己的標(biāo)準(zhǔn)，通過自己的工藝技術(shù)和內(nèi)控指標(biāo)，使鑄件在水韌處理后，獲得完全的奧氏體金相組織，并且地控制了碳化物的生成。

高強(qiáng)度耐磨材料廠具有更好的耐磨性

5、強(qiáng)度

磨損過程中，金屬基體強(qiáng)度高，可以對抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強(qiáng)度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

6、夾雜物等冶金缺陷

鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴(yán)重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點(diǎn)，在受力過程中，其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙，構(gòu)成應(yīng)力集中源，在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴(kuò)展，后導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此，選擇含有害夾物少的鋼（如軸承常用凈化鋼），對提高摩擦副磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的磨損能力優(yōu)于鋼，這是因?yàn)殇撝形⒘鸭y受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴(kuò)展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發(fā)展且沒有方向性，潤滑油不易滲入裂紋。

雖然說雙金屬復(fù)合錘頭具有較強(qiáng)的耐磨性，但是在使用的時(shí)候注意保養(yǎng)，那么使用壽命是可以適當(dāng)?shù)难娱L，在使用雙金屬復(fù)合錘頭要注意以下操作步驟。

　　在破碎機(jī)上使用雙金屬復(fù)合錘頭的時(shí)候，破碎機(jī)前應(yīng)多加篩子，在工作時(shí)不要認(rèn)為雙金屬復(fù)合錘頭可以一次把物品破碎成型，所破碎的物品需要把石面、粘土、雜質(zhì)等雜物排除在破碎機(jī)之外，不做重復(fù)的無用功，減輕了破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)也能減少一部分的磨損；如果使用時(shí)將雙金屬復(fù)合錘頭掩埋在堆積的物料中會增加磨損面及磨損系數(shù)，增加各方面磨損。