根據(jù)這種產(chǎn)品版面套印的特點，若采用多色柔性版印刷機一次完成3色同時套印，版面套印的質(zhì)量效果是理想的。但采用雙色印刷機需要分兩次才能完成印刷，這就必須把好印刷工藝技術(shù)關(guān)，才能有效地提高產(chǎn)品的套印精度。該機操作人員由于缺乏印刷工藝技術(shù)知識和生產(chǎn)工藝經(jīng)驗，印刷時，采用先印紅版和藍版兩色，而后進行套印黑色版面，這樣，由于瓦楞紙板本身存在一定的曲翹現(xiàn)象，使輸紙、定位不夠穩(wěn)定和準(zhǔn)確，紅版和藍版印刷之后，黑版套印上去時就發(fā)現(xiàn)版面出現(xiàn)明顯的套印不準(zhǔn)現(xiàn)象，操作者還誤認為紙箱產(chǎn)品套印誤差幾毫米是正常的。結(jié)果制成成品后還是被客戶拒絕接收，造成較大的經(jīng)濟損失。筆者認為，上述印刷質(zhì)量事故的發(fā)生，主要是由于印刷工藝上的失誤造成。用雙色印刷機印刷3色的瓦楞紙板，印刷色序的科學(xué)合理安排，是十分重要的環(huán)節(jié)。

上光、壓光的面紙，是比較常用的加工工藝，其防潮、抗摩擦作用是靠上光涂料，俗稱上光油，其生產(chǎn)工藝比較簡單、經(jīng)濟。通過上光、壓光可使白板紙表面形成一層光亮、光滑的保護層，一般中、低檔的啤酒等產(chǎn)品的包裝大多數(shù)采用壓光或上光工藝。所以，要根據(jù)產(chǎn)品的特點，選擇合適的印后加工工藝，使產(chǎn)品包裝的防潮效果和外觀質(zhì)量，都得到較好的兼顧。

3、材料質(zhì)量問題

3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現(xiàn)象較多出現(xiàn)在冬季，由于冬天天氣干冷，空氣中的相對濕度較低，會直接影響紙板的含水率，造成壓線后紙板有斷裂現(xiàn)象，一般原紙的含水率控制在上限(8％-14％之間)；

3.2紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙*膜有細微缺口，造成拉伸強度降低。覆膜是一種比較常見的紙張表面處理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷會造成在模切后彎折時BOPP薄膜不能受力導(dǎo)致爆裂。膜的爆裂只發(fā)生在薄膜層，隨著受力點的加俱會沿著爆裂方向而延長，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙張無關(guān)，如膜未破紙張已裂與膜無關(guān)，紙張有問題。

若是客戶的交貨時間太短，無法有充分的時間讓紙板水分平衡，給紙板表面濕水是*接也是*有效的辦法。濕水時*好避免波及印刷部位，否則會對印刷造成不良影Ⅱ向。如果條件許可，可利用廢舊實地版制作一塊濕水版，先用一座印刷站對壓線部位濕水，然后再進行印刷。這樣即可以對壓線位進行快速濕水，又不影響印刷質(zhì)量。

當(dāng)無法通過控制水分含量來改善紙板爆裂時，改用耐折性更好的牛皮箱板紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程度，目前尚無可靠試驗顯示可以完全避免爆線問題。有測試數(shù)據(jù)顯示面紙及里紙均為100％原木漿的?？埖募埌?，其水分含量低至6％時也會出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。通常原紙的耐折性能好壞可以從該紙的縱向撕