龍骨成型機的特點有哪些：

（1）機組軋制能力：寬≤150mm，板材厚度0.6-2.0mm

（2）生產(chǎn)速度：6-13米/分鐘

（3）裝機總?cè)萘浚捍蠹s5.5kw

（4）生產(chǎn)占地面積：長15米X寬2.5米

（5）設(shè)備控制為PLC控制，在正常生產(chǎn)時設(shè)制多重穩(wěn)定保護。

（6）床身為鋼板焊接件。并作回火處理，內(nèi)應力、避免機身的變形。中山全自動輕鋼別墅生產(chǎn)線

    滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。

    軋輥采用的材料是利用其性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用改材料的紅硬性，淬火后，兩次或者三次回火才能達到硬度。

    龍骨成型機設(shè)備的軌道圓弧部位是滑軌的重要部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行管束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位會變化，半徑會變小成為三角形，珠子要到底，兩點接觸產(chǎn)生嘈音，半徑變大時，配合軌產(chǎn)生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。中山全自動輕鋼別墅生產(chǎn)線

輕鋼別墅龍骨設(shè)備的加工是通過多組成型軋輥和沖模共同完成的。其中沖模的作用是完成材料各種孔位的操作，包括管線孔、切角、倒角、酒窩孔、腹板穿孔等復雜工序，只有完成沖孔功能的材料才能與別的材料共同組裝。

成型組采用多道次依次對進入的原材料擠壓，解決材料的應力問題然后才能縮口、噴碼、定尺剪切，再經(jīng)過人工打包，依次碼垛，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，通過施工人員按照設(shè)計圖紙拼裝。

睿至鋒輕鋼別墅龍骨設(shè)備采用全智能數(shù)控操作，日產(chǎn)能達到 120-160平米/8小時，約合4-6噸，滿足廣大企業(yè)的生產(chǎn)需求，為企業(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟效益。