在樁基礎施工中還在要不斷解決難題的過程中總結經驗，以便于更好的改進施工方法，提高施工的效率及質量，保證工程的完成。無論是樁基材料和樁類型，或者是樁工機械和施工方法都有了巨大的發(fā)展，已經形成了現(xiàn)代化基礎工程體系。這就需要建筑工程中的樁基礎施工技術發(fā)展趨向更加優(yōu)越化：首先是需要建筑工程的樁基礎處于攻克樁成孔難點方向高技術發(fā)展，其次就是向低公害方向發(fā)展，讓擴孔樁的發(fā)展更好的應用，并靠向異型樁方向，因為這樣提升了單樁承載力，這樣的異型樁在國內發(fā)展還是一個新方向的發(fā)展，后便是向組合式工藝樁方向發(fā)展，在相應程度上將鉆孔擴底灌注樁的成直孔和擴孔兩個技術有機的結合起來，這樣才能使得樁基礎施工的適用范圍更加廣泛，施工方法更加有效。

　　灌孔故障及處理方法

　?、懦豕鄬Ч苓M水首批混凝土下落后，導管進水，應將已灌注的砼用吸泥機全部吸出，再針對進水原因，改正操作工藝或增加首批砼儲量，重新灌注。

　　 ⑵中期導管進水多在提升導管且底口超出已灌砼表面時發(fā)生。遇到這種事故時，可用吸泥機或潛水泥漿泵伸入導管內將進入導管的泥漿全部吸出，然后在無水導管中繼續(xù)灌注。

　?、菍Ч芏氯嘁蚋羲睬蛩ɑ蛴仓环弦蟊豢ㄗ∶娈a生?？捎瞄L桿沖搗，或用附著于導管外側的振動器振動導管，或提升導管迅速下落振沖。

　　⑷灌注坍孔大的坍孔表征與鉆孔期間近似，可用測深儀或測錘探測，如探頭達不到混凝土面高程時即可證實發(fā)生坍孔。

高應變法

   該法的適用范圍如下：

   （1）檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性；監(jiān)測預制樁打入時的樁身應力和錘擊能量傳遞比，為沉樁工藝參數(shù)及樁長選擇提供依據(jù)。

   （2）進行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時，應具有現(xiàn)場實測經驗和本地區(qū)相近條件下的可靠對比驗證資料。

   原理為：用重錘(重量大于預估單樁極限承載力的1.0%～1.5%)錘擊樁頂，檢波器測出樁頂?shù)牧退俣入S時間變化的曲線，利用實測的力或速度曲線作為輸入的邊界條件，通過波動方程數(shù)學求解，反算樁頂?shù)乃俣然蛄η€。在鉆進過程中需要對于不同的地層和地質進行成孔施工研究和實驗，進而針對不同的情況進行相應的技術參數(shù)制定，更多的因素都要考慮進去。如果計算的曲線與實測的曲線不吻合，說明假設的模型及參數(shù)不合理，應有針對性地調整樁土模型及參數(shù)，再行計算，直至計算曲線與實測曲線的吻合程度良好，且難以進一步改善為止。利用假設的模型及參數(shù)計算基樁的豎向承載力。

建筑工程中水泥土攪拌樁施工準備工作

   1、平整場地

   施工前要確保場地的平整，并且要嚴格測量施工區(qū)域內的自然地面標高，之后將水泥土墻位置灰線放出來，隨后將樁位定下來。在某些情況下，采用樁基可以大量減少施工現(xiàn)場工作量和材料的消耗。所有的鋼板、道軌被鋪設好后，施工人員要測出樁機的底盤標高，之后將提升與下降攪拌機懸吊的高度記錄下來，這樣才便于后期對樁頂與標高進行控制。

   2、清除場地障礙

   正式開展施工作業(yè)前監(jiān)理人員要監(jiān)督施工人員將施工場所內的所有障礙物清除干凈，防止后期正式施工作業(yè)時受到阻礙。一般可將清理障礙物工作和樣槽開挖工作同步進行。

   3、機架要按時就位且需控制好垂直度

   施工人員要把攪拌機移到設計好的樁位處并將其定位對中，并且樁位偏差不得大于5厘米（涵蓋測量放樣以及對中偏差）。坍孔多由泥漿性能不符合要求、孔內水頭未能保證、鉆頭碰撞孔壁等原因造成。機架垂直度通常為影響成樁垂直度關鍵的因素，所以每根樁正式開展施工前要分別從兩個能夠相互垂直的方向將攪拌軸垂直度校正，一直到攪拌軸和鉛直方向可以保持一致。對于攪拌樁機的垂直度偏差要控制到1/250以內，并且基坑底處垂直度則需控制到1/200。

   4、嚴格檢查水泥漿施工制備

   監(jiān)理人員要協(xié)助施工人員選擇新鮮、耐濕潤好并且不會有結塊出現(xiàn)的水泥，這種水泥的質量好，對于其拌制時間和水灰比產量也要控制好，對于稱料以及下料一定要嚴格控制。此外所有采購的水泥必須嚴格檢查是否具備合格證以及復試報告。

   5、嚴格控制工藝試樁

   施工之前要嚴格控制工藝試樁，試樁的目的主要是為了施工人員可以掌握整個施工區(qū)域的土質狀況，進而據(jù)此將施工工藝參數(shù)給定下來。