立軸破碎機自身性能管理由于生產期間，設備周邊產生的粉塵濃度較高;所以，切實加強設備的性能管理，應注意以下幾點：

　　1、應嚴格按照立軸破碎機安全操作規(guī)程進行設備維護和使用。

　　2、根據進料骨石的巖石特性， 進行定期開蓋檢查工作;及時掌握破碎腔內部磨損情況。

　　3、磨損件須及時更換，避免磨損傷及轉子體;耐磨件更換時，要努力保證重量相同， 維護良好的轉子動平衡。

　　4、定期檢查傳動三角皮帶合漲緊度和磨損度，保證動力的傳輸平穩(wěn)。

　　5、加強電機的維護保養(yǎng)，定期檢查電機軸承等。

　　6、加強潤滑站的維護保養(yǎng)，尤其溢流閥、液位計、液位開關、壓力開關、齒輪泵等主要部件。

　　7、加強保護裝置的監(jiān)視檢查;保證過載、過流、短路保護裝置;溫度保護裝置;無油、少油、漏油保護裝置;主機振動保護裝置等的工作正常。

立軸制砂機需要用于制砂材料的細顆粒。通常，針狀材料進入細碎的機艙，對碎石的要求與上述相反，對晶粒類型和晶粒尺寸的要求非常嚴格。原因在于立方砂由于其角形狀而具有相互鎖定的功能，并且制砂機的連續(xù)分級可以減少空隙，而立方砂比圓形砂占據更大的表面積。將瀝青和材料或水泥和材料粘在一起可以降低排水的可能性。經過完善的數控立軸制砂機結構完善，兼?zhèn)涔δ?，成品沙料粒度均勻，呈立方體，堆積密度高，屬于良好沙料。

立軸制砂機工作原理

當物料從進料斗落入圓柱形機體之后，首先受到轉子上板錘的沖擊，并以很高的速度沿轉子切線方向被拋向反擊板產生撞擊，物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向彈到轉子體外圓周與反擊板之間（即破碎腔），物料再次受到急速旋轉的板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續(xù)重復該過程。由于物料在破碎腔內受到板錘和反擊板的周而復始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊，致使物料沿其自然節(jié)里面、層里面發(fā)生碎裂。當破碎后的物料粒度小于轉子的排料間隙時，物料在重力作用下進入到轉子的破碎腔。破碎過程相同，所不同的是轉子的線速度比更高，物料所受到的沖擊更大，因此可使物料破碎的更細小。當物料破碎到產品粒度后，便從卸料斗排出。較大型一般有三級破碎，有三個轉子。

立軸式制砂機的優(yōu)勢：

(1)破碎比大，入料粒度100~220mm，出料粒度小于2mm的占90%以上(其中30%~60%為粉料)，出料粒度模數可調;

(2)能量利用率高，單位產量電耗1.29KW·h/t;

(3)無蓖條，物料干濕都能打，錘頭為多功能錘頭，四個方向調換使用;

(4)與球磨機配套使用，可使磨機產量提高30%~40%，系統(tǒng)電耗下降20%~30%;

(5)易損件選用高耐磨合金材質，磨損小，壽命長;

(6)運轉平衡，密封性能好，粉塵少，噪音低;

(7)結構簡單，操作方便，占地面積小，安裝和維修方便。