PVC手模生產(chǎn)中主要余熱主要有兩部分

保e/烘箱外壁噴涂保;e/涂料。充分利用成型的新技術(shù)、新材料。烘箱內(nèi)壁噴涂反射隔熱保;e/涂料。保;e/涂料的發(fā)展為保;e/節(jié)能提供了更多的選擇保,ei隔熱、絕熱)涂料綜合了涂料及保;e/材料的雙重特點(diǎn)，優(yōu)勢(shì)十分明顯。

   PVC手模生產(chǎn)中主要余熱主要有兩部分。一是導(dǎo)熱油鍋爐煙道余熱;二是生產(chǎn)線安裝的環(huán)保設(shè)備集煙系統(tǒng)煙道余熱。

   (1)導(dǎo)熱油鍋爐煙道余熱通過空氣換熱器轉(zhuǎn)換出熱空氣，引入鍋爐補(bǔ)風(fēng)。

   (2)PVC手模生產(chǎn)過程中有降拈劑揮發(fā)，按照環(huán)保要求必須將這些廢氣收集后統(tǒng)一處理，收集的廢氣;em度較高，這部分熱量可以再次利用。可以在集煙系統(tǒng)煙道上安裝空氣換熱器轉(zhuǎn)換出熱空氣，引入生產(chǎn)線烘箱風(fēng)道補(bǔ)風(fēng)。

   目前新的技術(shù)與設(shè)備不斷在出現(xiàn)，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行系統(tǒng)的改進(jìn)，提高能源利用率，能夠降低成本，進(jìn)而提高生產(chǎn)線的利潤，從長遠(yuǎn)角度而言是利大于弊的，本文期望能給相關(guān)從業(yè)者提供相應(yīng)的改進(jìn)思路，共同促進(jìn)行業(yè)的健康發(fā)展。

  雖然陶瓷手模是一種工業(yè)陶瓷，但所使用的原料與傳統(tǒng)日用陶瓷是相同的，包括粘土、石英和長石等。因此產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù)仍然偏大，室溫~800℃的熱膨脹系數(shù)一般在5.5×10-6/℃以上。隨著手套生產(chǎn)技術(shù)的提高和生產(chǎn)效率的加快，對(duì)陶瓷手模的熱穩(wěn)定性的要求也越來越高，因此對(duì)現(xiàn)有陶瓷手模原料配方進(jìn)行調(diào)整以降低材料的熱膨脹系數(shù)很有必要。

乳膠模具制品根據(jù)不同的工藝制取方法分為不同的制品。

   乳膠模具制品根據(jù)不同的工藝制取方法分為不同的制品。

       直接浸制法，也是歷史比較悠久的制取方法，它的特點(diǎn)是工藝成熟，該方法生產(chǎn)的乳膠模具制品市場(chǎng)比重大，乳膠消耗量大。它是將乳膠模具制品的模具直接浸入配合好的膠乳中，然后進(jìn)行干燥成膜，硫化后即可制得成品。

       凝固劑浸漬法，這種方法又稱為離子沉積法。該方法是將所需制品的模型浸漬凝固劑后，再浸漬配合膠乳，經(jīng)干燥、硫化制成所需制品。其中具有代表性的產(chǎn)品為手套（工業(yè)手套、家用手套、手套），球類內(nèi)膽，2008年我國生產(chǎn)各種手套消耗膠乳約為13萬噸。其中生產(chǎn)手套消耗天然膠乳約6萬噸。

乳膠壓出法。該方法是利用一定的壓力（靜位壓力或稍加壓力）作用下，使膠乳通過所需要的斷面口型壓出，成型為實(shí)心或空心的半成品，再經(jīng)加工制成膠乳制品。利用該法生產(chǎn)的膠乳制品主要有膠乳膠絲和膠管，還有少量特殊斷面結(jié)構(gòu)的制品。

       當(dāng)然還有另外的很多不同膠種的產(chǎn)品的不同制取方法。