熔噴布設備的核心部件——噴絲板

熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。

其中蕞為核心的技術就是噴絲板上的細小噴嘴，這種噴嘴不但尺寸細微，只有0.15mm，還要在如此細小的噴嘴上加工出復雜的孔型，加工難度極大，噴嘴加工的過程需要幾個月時間。如果加工精度不高，蕞后生產出的熔噴布就達不到相應的技術要求，進而影響口罩防護性能。

噴絲板的結構按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數較多的短纖維紡。

熔噴布設備調機流程：

1、在較高溫度和風壓條件下 ，把布做得更柔軟。

2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風溫度，至布剛看起來有點硬。

3、記錄此時的模頭溫度和螺桿溫度。

4、調整風壓、熔體擠出量、收網距離，讓布做的更柔軟一些。

5、調整收卷速度，達到充分牽引的效果。

6、駐極根據收網速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在40kv-60kv,駐極棒距離布面5-7厘米，收網速度慢加一道靜電即可，可以選擇加正電，也可以選擇加負電，可以通過試驗來確定。

熔噴布生產設備，噴模頭模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內，噴絲板內設置有一個噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個夾縫槽，模頭主體內還開設有若干個氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。

熔噴空氣加熱器即管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管，高溫電阻合金絲，結晶氧化，經壓縮工藝成型，控制部分采用先進的數字電路，集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。

熔噴布簡易工藝和模具堵孔處理方法：

1、真空煅燒法一般的高聚物熔點都在300℃以下，所以在溫度高的時候，高聚物融化。而溫度進一步上升，高聚物就會分解，如果再開動真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘渣，可以被噴淋水沖走。真空煅燒法的缺點是時間長，積碳重的時候處理不干凈。

2、超聲波清洗法超聲波在液體中作用，使液體運動而產生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。超聲波清洗法的缺點需要配合專用溶劑，而且超聲波的泄露會造成一定的身體傷害。