液壓剪板機機床操作

（1）開念頭器作空運行若干循環(huán)，在確保無不正常環(huán)境下，試剪差別厚度板料（由薄至厚）；

（2）在剪切時翻開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求；

（3）根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置；

（4）把板料搬運到工作臺上放好；

（5）根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋料板至恰當位置；

（6）輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸；

（7）踩下腳踏開關剪斷鋼板；

（8）重復⑷~⑹剪切下一板料；

（9）剪完一塊/張鋼板后換一塊重復⑷~⑻加工；

（10）工作完畢后關掉電源，對裝備進行日常保養(yǎng)。

剪板機是進行剪板加工的主要機器，它可以大大提升我們進行剪板加工的效率。跟著著科學技術的發(fā)展及剪板機生產(chǎn)技術的進步，以及社會對剪板機產(chǎn)品多樣化的需求不斷擴大，剪板機產(chǎn)品的更新?lián)Q代非常迅速，種類的多樣化，使得剪板機出產(chǎn)規(guī)模已由過去的大批量出產(chǎn)方式為主轉(zhuǎn)向以中、小批量輪番出產(chǎn)占主導地位的地勢，促進了剪板機數(shù)控機床的發(fā)展。

液壓剪板機機床的日常維護與保養(yǎng)

（1）使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應登時割斷電源停機檢查。

（2）調(diào)整機床時，必須割斷電源，挪動工件時，應注意手的安全。剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對轉(zhuǎn)動軸承部位加注潤滑油一次。

剪板機在現(xiàn)場內(nèi)遷移時，作業(yè)人員應先檢查并清除途中的障礙物，必須設專人照看電纜，防止軋損。無關人員應撤至安全地帶。

采用軌道、滾筒方式移動平臺時，作業(yè)人員應先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩、支腿油缸等安全情況，移動時應力求平穩(wěn)、勻速，防止傾倒。

車裝鉆機移位時，要放倒桅桿、拆除電纜、膠管、鉆車到位后，立即用三角木楔緊車輪，并保證支腿坐落在基臺木上。

用汽車裝運機械設備時，要將物件放穩(wěn)綁牢，裝卸應由有經(jīng)驗的人指揮。禁止超荷裝載。人力裝卸車時所用跳板必須有足夠的強度，并設有防滑隔擋，架放坡度不得大于20℃，落地一端要有防滑動措施。

沖擊鉆、沖抓錐的三角架或人字架的安裝高度不得低于7.5m，兩腿間角度不小于75℃，底腿要固定，裝好平拉手，安全系數(shù)不小于5，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。

液壓數(shù)控剪板機的操作規(guī)程

（一）工作前認真作到：

1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。

2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二）工作中認真做到：

1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。

6、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據(jù)《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。