諸暨信順機電科技有限公司從事鈑金加工，精密鈑金加工。

鈑金加工折彎有哪些工藝和解決方案？

一、工件折彎后外表面擦傷?

原因：1、原材料表面不光滑 2、凸模彎曲半徑太小 3、彎曲間隙太小

解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度 2、增大凸模彎曲半徑 3、調(diào)整彎曲間隙

二、彎曲表面擠壓料變薄?

原因：1、凹模圓角太小?2、凸凹模間隙過小?

解決辦法：1、增大凹模圓角半徑?2、修正凸凹模間隙

問題一：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

原因：1、制件展開尺寸不對?2、材料回彈引起?3、定位不穩(wěn)定

解決辦法：? 1、準(zhǔn)確計算毛坯尺寸? 2、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)?3、改變工藝加工方法或增加工藝定位

問題二：彎曲線與兩孔中心聯(lián)機不平行

原因：彎曲高度小于彎曲極限高度時彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象

解決辦法：? 1、增加折彎件高度尺寸?2、改進(jìn)折彎件工藝方法

鈑金打磨拋光有哪些注意事項？下面為大家分享：

兩人以上同時打磨拋光工作時，不準(zhǔn)同時在同一方向相對作業(yè)，防止發(fā)生意外。工件之凹凸處應(yīng)輕輕打磨拋光，不得用力過猛，不得磨工件之棱角，以防砂輪片破碎傷人。工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。

傳統(tǒng)鈑金加工和現(xiàn)在的鈑金加工有何區(qū)別

傳統(tǒng)的鈑金加工工藝中的工件都是需要幾個部分進(jìn)行組成的，隨著時代科技的告訴發(fā)展，現(xiàn)在的新工藝都是通過一次切割折彎而實現(xiàn)的，這樣就減少了很多不必要的工序，使得周期變短，同時成本也隨之減少。

數(shù)控鈑金傳統(tǒng)工藝為了焊接的配置是需要使用專用的夾具的，針對現(xiàn)在新工藝來說都是使用類似木工榫的工藝，這樣不僅從定位上來說更加的準(zhǔn)確，而且非常的省時間，產(chǎn)品也不會出現(xiàn)嚴(yán)重的變形，同樣可以減少周期降低成本，同時質(zhì)量也有所增加。