簡易數(shù)控車床又叫經(jīng)濟型數(shù)控車床，是在普通車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其自動控制系統(tǒng)主要由單片機構(gòu)成，通過控制程序，控制機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置，自動完成零件的加工。所以，簡易數(shù)控車床仍是機電一體化設(shè)備，因而在出現(xiàn)故障時也要從機床的機械結(jié)構(gòu)和電氣控制兩個方面綜合分析。

這一現(xiàn)象一般是步進電機或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進電機本身故障也可能是其驅(qū)動電路故障。

在現(xiàn)代數(shù)控車床將引進自習慣操控技術(shù)，跟主切削條件的改變，自動調(diào)理作業(yè)參加數(shù)，使加工過程中能堅持作業(yè)狀態(tài)，然后得到較高的加工精度和較小的外表粗糙度，一同也能前進道具的運用壽命和設(shè)備的出產(chǎn)效率。

跟著核算機已用技術(shù)的開展，現(xiàn)在CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的運用，是數(shù)控技術(shù)法杖的新趨勢。它是運用CAD制造的零件加工圖樣，再經(jīng)核算機內(nèi)的刀具軌道數(shù)據(jù)進行核算和后置處理，然后自動出產(chǎn)零件加工程序，以完成CAD與CAM的集成。

非?？简炆a(chǎn)工藝，即便是能夠做好，也要耗費很長的時間，假如在開始做時候沒有起好頭，是很容易前功盡棄的。

再次，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要注重溝通，不論是節(jié)點時間還是有問題時，都要加強交流，加工廠和設(shè)備廠商的溝通是做好自動化設(shè)備零件加工的重要條件。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作，可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提升效率。