切削液是半合成類的切削液，稀釋后顏色呈半透明水白色。在這點(diǎn)上門首先是可以排除切削液本身被添加了紅色染料的可能，所以該切削液使用一段時間后顏色變紅不是顏料產(chǎn)生的。

   那么切削液顏色變紅即可肯定是氧化鐵造成的，極有可能是工件在被加工前就已經(jīng)銹蝕的非常嚴(yán)重，還有一種可能是該切削液的（防銹）性能非常差，加工過程中產(chǎn)生的鐵屑在水與氧的作用下被氧化。

   工件在被加工前已經(jīng)被嚴(yán)重的銹蝕了，表面覆蓋了一層厚厚的氧化鐵，工件在加工的過程中氧化鐵被切削液從工件表面沖刷進(jìn)入切削液，隨著切削液循環(huán)后，部分氧化鐵與切削液混溶在一起，時間一長切削液外觀看起來顏色就變成紅色的了。

   氧化鐵即鋼鐵金屬表面被空氣中的氧在水的作用下產(chǎn)生的的氧化反應(yīng)，生成的Fe?O?，又叫三氧化二鐵、燒褐鐵礦、燒赭上、鐵丹、鐵紅。是一種低級顏料，工業(yè)上稱氧化鐵紅，用于橡膠、油墨、油漆等工業(yè)中。

切削液使用的注意事項(xiàng)

　　1、用切削液前，要把機(jī)器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進(jìn)行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%。如以前是用油性切削油的設(shè)備，后改用水性切削液，在使用定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，如不把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命，嚴(yán)重時會導(dǎo)致發(fā)臭等后果。

　　2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向油箱補(bǔ)充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_(dá)到5%。

　　3、如果水性切削液的郵箱有浮油，或有導(dǎo)軌油掉下去時用除油器將浮油清除。

　　4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時間，要定期全部更換切削液，如CNC機(jī)床一般一個月更換，更換切削液時重要是把油箱用清水沖洗干凈。

　　生物基的切削液比油基切削液相比，不容易產(chǎn)生操作人員的皮炎.切削液配方中一些植物種子結(jié)合液態(tài)蠟酯，與人類皮膚表面的油幾乎相同，對操作人員的皮膚城有潤滑并有益。

　　有兩個困難限制了生物基切削液的使用。首先，它們的成本高于油基產(chǎn)品，然而成本的差異正在縮小。實(shí)際上，從季節(jié)變化的來看，植物基產(chǎn)品的成本低于油基產(chǎn)品。

　　第二個是關(guān)于乳化的配方難題，但更新的植物基切削液能夠自乳化。穩(wěn)定、植物基的合成切削液能夠減少金屬加工環(huán)境的影響并保持甚至增強(qiáng)其潤滑性。

　　開發(fā)半合成切削液——配方中含油成分為10%到40%——是產(chǎn)生更穩(wěn)定切削液的另外一個方法。這種切削液綜合了油基切削液的潤滑性和合成切削液的冷卻性能。

    聚醚在切削液中常常用作乳化、分散、水性合成潤滑作用。同時研究發(fā)現(xiàn)聚醚有非常強(qiáng)大的消泡作用，這是因?yàn)榫勖训姆肿幽軌蛟诖┩概菽砻嫠肿悠茐呐菽€(wěn)定性致使泡沫在氣壓的作用下迅速破例。由于工人和制造商對健康安全和環(huán)境危害的關(guān)注，現(xiàn)在合成切削液的策略是使其更加安全。在難消泡的頑固泡沫型切削液中，聚醚具有非常強(qiáng)大出色的消泡和抑制泡沫的作用。

由于聚醚具有很強(qiáng)的滲透性同時在切削液在加工某些汽車零配件、釹鐵硼、光學(xué)玻璃等有橡膠成分存在的加工時，它又會對橡膠產(chǎn)生嚴(yán)重的膠溶、溶脹負(fù)作用。

     特別是在加工需要高工序間防銹金屬的加工過程中聚醚的添加更是應(yīng)該慎重，因?yàn)榫勖丫邆浞浅?qiáng)大的極性對切削液的防銹性能產(chǎn)生極大的對沖。

   半合成切削液是由全合成切削液演變而來的進(jìn)化產(chǎn)品，它克服了全合成切削液潤滑性能差的缺點(diǎn)，保存了切削液稀釋后的體系穩(wěn)定特點(diǎn)，其具體表現(xiàn)為含有一定量的石油化工原料，稀釋后的工作液外觀沒有那么透明。

   微乳化切削液和半合成切削液在功能與體系特點(diǎn)上沒有根本的區(qū)別，所以半合成切削液和微乳化切削液是沒有明確的界線的