不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊

目前，工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。接下來華科小編就來告訴大家不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊。

頻焊接具有較電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與亞弧焊相比，是其蕞高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。

因為高頻焊接速度高，給貨架焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

馬鞍山華科小編給大家介紹下貨架焊管鋸斷操作流程有什么?

貨架焊管在成型，焊接，冷卻等經(jīng)過一系列的處理之后，還需要進(jìn)行鋸斷。在這個環(huán)節(jié)中，工藝備尺的長短，直接影響成品貨架焊管的質(zhì)量及銷售，所以備尺長度要控制在±5毫米之間。不僅如此，在實際操作中，工作人員還必須要嚴(yán)格按照以下規(guī)程進(jìn)行操作：

首先是給控制柜送電，然后閉合控制柜中的各個自動開關(guān)，同時閉合操作臺電源開關(guān)，微機起動。接下來還應(yīng)閉合卸荷啟動按鈕，將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置，調(diào)向鈕搬至定向位置。然后按下步進(jìn)電源啟動按鈕和鋸片電機啟動按鈕，使其啟動工作。此時微機顯示屏出現(xiàn)關(guān)于貨架焊管鋸斷的操作菜單提示，工作人員可按其進(jìn)行手動、模擬、自動及設(shè)定等工具。

在設(shè)備運行之前，應(yīng)檢查并確認(rèn)壓縮氣壓保持為0.6Mpa，并用手動按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動否。運行前，用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關(guān)，小車則自動找零。貨架焊管頭部超過測速輥后，閉合測速輥上壓按鈕、脈沖編碼即能工作。

如果需要使其保持自動運行，那么應(yīng)當(dāng)按下小鍵盤上的啟動鍵，飛鋸機即自動反復(fù)運行。接下來按停車鍵，停止工作的程序，將使飛鋸小車鋸切貨架焊管工作完畢，再返回零位才不動，如果要改換工具，按動小鍵盤的復(fù)位鍵，即使微機顯示屏出現(xiàn)主菜單，并按鍵選擇工具和更改設(shè)定參數(shù)。

大口徑厚壁鋼管在生活中是很常見的，它也運用到各行各業(yè)里面，那么當(dāng)它破列了之后該怎么樣呢？

1、大口徑厚壁鋼管置放沸水中煮30—60min，可消除15%-25%熱處理工藝焊接應(yīng)力并使殘余奧氏體防脆化，再進(jìn)行-60℃基礎(chǔ)冷卻，或進(jìn)行-120℃冷卻，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)換成馬氏體量愈多，但不大可能全部轉(zhuǎn)變完，實驗表明，約有2%-5%殘余奧氏體儲存出去，按務(wù)必儲存少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力場，起緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能一部分消化馬氏體化大幅膨漲機械能，減輕更改應(yīng)力場。

2、大口徑厚壁鋼管可消除40%-60%應(yīng)力場，升溫至室溫后應(yīng)該馬上熱處理，應(yīng)力場進(jìn)一步消除，獲得穩(wěn)定組織特點，確保大口徑厚壁無縫管產(chǎn)品存放和運用中不造成崎變。

大口徑方矩管是直徑1000MM以上的無縫管，大口徑無縫鋼管是用不銹鋼鑄件或?qū)嵭揪埞芙?jīng)破孔制成毛管，接著經(jīng)熱扎、冷扎制成。

大口徑厚壁鋼管是在大口徑螺旋式焊接管和高頻焊管大部分涂敷塑料而成，很大立管直徑達(dá)1200Mm，可根據(jù)不一樣的務(wù)必涂敷高壓聚乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（PE）、環(huán)氧膠（EPOZY）等各式各樣不一樣特點的塑料涂層。

粘結(jié)力好，耐腐蝕強，可耐強酸、強堿及其它化學(xué)腐蝕，不含毒性、不銹蝕、抗磨損、耐沖擊、耐吸水性強，管道表面光滑，不粘附一切化合物，能降低運送時的摩阻，提高流量及運送校率高，減少運送壓力危害。

涂層中特異性溶劑涂料，無法滲漏化合物，因而不易空氣污染所運送的化學(xué)物質(zhì)，從而保證 大口徑厚壁鋼管的衛(wèi)生性，在-40℃到 80℃范圍可冷熱呼吸系統(tǒng)交替運用，不焦化、不裂開，因而可以在寒冷地區(qū)等苛刻的地理環(huán)境下運用。